[实用新型]一种制造金属锥形管的专用设备无效
| 申请号: | 97226366.7 | 申请日: | 1997-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN2316059Y | 公开(公告)日: | 1999-04-28 |
| 发明(设计)人: | 丁士昂 | 申请(专利权)人: | 丁士昂 |
| 主分类号: | B21C37/18 | 分类号: | B21C37/18 |
| 代理公司: | 沈阳杰克专利事务所 | 代理人: | 郑明,孙世家 |
| 地址: | 110104 辽宁省沈阳市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制造 金属 锥形 专用设备 | ||
本实用新型涉及一种专用热加工设备,确切地说是一种专门用来热加工金属锥形管的设备。
长期以来,锥形管作为一种金属型材以其固有的外形美观、便于立置、通过合理设计其锥度即可使其在受到垂直于轴线方向的外力作用时,各轴向断面上的拉(压)应力值相近或者相同,进而有利于节省材料等特点,使之在社会的许多领域中得到越来越广泛的应用,例如,用作路灯的灯杆、电线杆、马路路面上的护栏柱等等。到目前为止,人们所使用的各种规格的锥形管可根据其制造方法不同分为两类,一类是铸造锥形管,一类是焊接锥形管,前者经毛坯铸造、表面机加工而成;后者是先用压制的锥形管半体焊接成锥形管体,再经表面机加工而成;用现有技术生产锥形管,存在的主要问题是:设备系统庞大,操作工艺复杂,生产效率低,成本高。
本实用新型的目的是为们提供一种结构简单,便于操作,能够高效率,低成本的制造金属锥形管的专用热加工设备。
本实用新型的目的是这样实现的,它设置一个床身,该床身右上部沿其纵向平行固定设置两水平伸缩油缸,位于该油缸左端的活塞杆伸出端与一个主要由垂直于该油缸轴线的立板构成的推力头相固联;该推力头下面与设置在所述床身上的纵向平面滑动或滚动接触;一个水平设置的由锥台体状的模型头与轴状连杆左右联接而成的模杆,其右端可拆地固定联接在所述床身上,另一端联接在一个位于所述床身左端处、可沿其纵向水平移动的支架上;一个可沿纵向水平移动的中频变压器的加热圈间隙地套置在所述模杆左侧杆段外部;所述油缸在一个液压控制系统的控制下伸缩;套置于所述模杆上的毛坯管件由一个止挡装置限制其相对所述推力头右移。
上述止挡装置由一个一端带有开口、通过该开口垂直插置在所述推力头左端面部模杆上的板状插板构成。
本实用新垂实现后,人们可根据需要生产的锥形管的内腔规格预先配制出模型头;备好若干段毛坯圆管,使该毛坯管的内孔直径与所需要的锥形管小端内孔直径相等,并使其长度略大于需要的锥形管的长度。然后,打开模杆右端部与床身之间的可拆固定联接,将各毛坯管段从模杆右端套置在模杆上,并安装好止挡装置使毛坯管右端面与推力头之间轴向定位;操纵液压控制系统使油缸工作,在油缸活塞杆推动下,位于最左端的毛坯圆管经中频变压器加热圈加热后,被迫入模型头,直到形成锥形管成品,油缸停止工作;拆开模型头与连杆间的联接,右移支架,即可取出锥形管成品。
本实用新型实现后,与现有制造锥形管的技术相比具有:设备结构筒单、操作工艺简便、能成倍地提高生产效率、以及使锥形管的制造成本下降10-20%等优点。
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是利用该设备加工出的锥形管结构图。
图4是利用该设备加工出另一种锥形管结构图。
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