[实用新型]一种新型铸铁电热锅

说明书

本实用新型涉及一种厨房电热炊具，一种在结构上适合制成新型内热或外热式铸铁电热锅的新产品。

铸铁锅以其耐用、耐磨、人们对铁原素食用摄取的需要等独到的特点，深受人们的欢迎，目前国内外生产的电热锅，就其电热结构形式而言，有以下三种：1．将电热管与铸铁铁锅一次性浇铸或压铸成形。2．将锅底部面制成槽，并将电热管置入这些槽形成的导热片内，再用金属材料进行压铸或浇铸。3．将电热管用一个金属托盘直接紧固锅体底部。这些结构存在以下缺点和不足：前二种由于铸铁锅与电热管之间属于硬性的接触，当电热锅在高热状态时，电热管与锅体接触部位由于膨胀系数不同，长时间使用容易出现龟裂现象，并且在制造时废品率较高。后一种，电热管与锅体接面积小，同时也可形成空气隙，同样影响产品寿命。

本实用新型为了克服上述结构的缺点，以改进型的技术方案，而提供一种改进型铸铁电热锅新产品。

本实用新型是这样实现的，铸铁锅体的底部面或锅体底部的电发热体壳体，铸造时带有几个凸点或凸圈，这些凸点或凸圈上带有镙丝口，将电热管贴服在这些凸点或凸圈周围，用小块夹板及螺丝，将电热管通过凸点或凸圈上的螺丝口把电热管夹紧，再用金属粉料将电热管周围进行充填，最好将整个电热面上全部的掩盖，并且用高温泥料把整个表面全部抹合，防止金属粉料向外溢出，泥料烘干后，用岩棉及封盖将整个电发热体封好。若不采用小块夹板，把夹板制成一个坚固的圆罩。这样，电热管、金属粉料，直接用夹板将其夹紧封密，可省去高温泥料、岩棉、封盖等材料及工艺，制做起来更加简单。

本实用新型还具有以下的优点：

1．铸铁锅体或铸铁电发热壳体与电热管之间实现了金属型软性联接结构，克服了在高温冲击下，铸铁锅体容易出现的龟裂现象，并防止了电热管与铸铁锅体一次性浇铸出现的废品不能修复的缺点。

2．改善了用托板把电热管直接与锅体进行紧固的结构，铸铁锅体或铸铁电热壳体与电热管的接触部位及托盘，也不用带半圆槽及严格的尺寸要求，因而制做工艺简单，造价成本低，并且电热管周围的金属粉的存在，使其增加了散热面积，并且散热面均匀，防止了空气隙的存在而造成的电热管寿命降低等问题。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出：

实施例1：一种新型分体铸铁多用电热锅，图1是本实施例1的示意图，下面结合本实施例1说明其结构细节：该实施例由锅盖(1)锅体(2)及底部的电发热体(3)等组成，电发热体(3)的壳体由铸铁制成，一个圆板形状，上部而应具有与锅体(2)吻合的接触面，其下部面带有3个凸形点，在这些凸形点上并带有螺丝口，把电热管(7)放置在电发热体(3)凸形点周围，并用金属粉(4)最好用铁粉进行填充，其厚度应不低于电热管(7)的直径，再用一个罩形的金属夹板(6)通过凸形点的螺丝(5)把电热管(7)金属粉(4)紧固在电发热体(3)上，其它结构与普通电热锅基本相同，不再在赘述。通电使用时，由于金属粉(4)的存在增长了电热管(7)与电发热体(3)之间导热面积，所以锅内热度提开很快，并且热度均匀。本实施例铸铁电热锅，特别是用于炒制食品，效果较好。

实施例2：一种新型铸铁电煎锅，图2，是本实施的示意图，下面结合图2说明其基本结构细节：本实施例的锅体(2)采用铸造工艺铸造成形，并在其锅体(2)的底部面直接铸成2个不同半径的圆形凸圈，在每个凸圈上均带有3个螺丝口，将2支电热管(7)放置在2个凸圈周围，再用小块夹板(6)通过凸圈上的螺丝口用螺丝(5)将电热管(7)全部夹紧，紧固后用金属粉(4)仍采用铁粉，将电热管(7)进行掩埋充填，最好将其压实，再用高温泥料(9)将其表面进行抹合，经过烘干后，用一金属封置(10)把整个抹合面全部封好，为了增加保温性，在封罩(10)内加装一些岩棉(8)，其它结构与实施例1大体相同。由于本实施例是一种电热管(7)与锅体(2)为一体的结构，电热管(7)的热量直接传导到锅体(2)的使用面上，热量损失小，升温快，非常适合制成电炒锅，电煎锅等产品。