[实用新型]分体胶囊自动装模机

说明书

一种用于制药及胶囊行业分体胶囊灌装套合或预锁套合过程中的胶囊自动装模设备分体胶囊自动装模机。

目前，大多数药厂对分体胶囊的灌装套合是使用振动式排列机排囊装模，这种方法比原先的手工装模工艺先进了一大步，而且提高了生产效率，但是仍没有改变手与胶囊接触的现象，因为振动式排列机利用分体胶囊的重心换向，仍有5％以上的胶囊是倒头的，必须需要操作工人用手将其调头，有时操作工为图方便和加快排囊速度，不戴手套用手直接在振动盘上触摸胶囊，严重影响胶囊的药用卫生指标，也影响服药患者的健康。胶囊生产厂家在生产机用胶囊的预锁套合中，都采用振动式排列套合，同样存在卫生问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，设有可靠的胶囊换向机构，可以杜绝手与胶囊的接触，卫生程度高，并且可以降低操作工的劳动强度和提高生产效率的分体胶囊自动装模机。

本实用新型的目的是这样实现的：在由机架、含有电机的运动分配箱、步进送模机构、通料斗的胶囊换向机构组成的分体胶囊自动装模机中，步进送模机构由主动轴、从动轴、通过链轮装在主动轴与从动轴之间的模板输送链、置于模板输送链上的模板运行导轨、按一定间距设在模板输送链上的送模爪、位于模板输送链起始端上方的储模框组成。胶囊换向机构由从上到下纵向排列的三支轴即取料轴、换向轴、分检轴构成，三支轴分别设有供胶囊通过的并与模板上的一排孔相对应的一组胶囊孔，三支轴外面分别设有保护罩，用以防止装在胶囊孔内的胶囊在轴旋转过程中掉出胶囊孔，分检轴的胶囊孔内设有分检顶针。使用时，由步进送模机构将模板输送到分检轴下方，使模板上的第一排模孔对准分检轴的一组胶囊孔，料斗内的胶囊落进取料轴的胶囊孔中，取料轴转动到下方将胶囊送入换向轴的胶囊孔内，如果胶囊的头部朝上，则直接落入分检轴，套在分检顶针上；如果送入换向轴胶囊孔内的胶囊头朝下，则被分检顶针顶住，胶囊仍留在换向轴的胶囊孔内，换向轴作180°旋转后，完成换向工作，即将头部朝下的胶囊转换成头朝上而落入分检轴，套在分检顶针上，分检轴旋转180°，将位于分检轴的胶囊孔内并套在分检顶针上换向一致的一组胶囊送入模板的一排模孔中，这样就完成模板上第一排模孔的装模工作；接着步进送模机构将模板的下一排模孔送到分检轴下方装模，这样不断地循环就会自动地不断完成装模工作，从而实现本实用新型之目的。

本实用新型的取料轴与分检轴可以采用空心轴，轴的中间轴向设有气室分隔板，轴两端分别设有密封盖，其中一端的密封盖设有上方的吸风孔和下方的进风孔，使两支空心轴内形成上下两个互不相通的上气室和下气室，上气室通过密封盖上的吸风孔连接有吸风管和吸风机，下气室通过密封盖上的进风孔连接有吹风管和鼓风机，以增加取料轴和分检轴胶囊孔内胶囊的吸入和送出的效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下明显优点和积极效果：

1、由于采用三轴式的胶囊换向机构，使得胶囊换向绝对可靠，杜绝了用手触摸胶囊的现象，提高了胶囊的卫生程度，符合药品管理GPM规范；

2、只需更换取料孔套、换向孔套和分检孔套，即能达到一机适用于各种型号胶囊体和胶囊帽的自动装模；

3、步进送模机构的采用，提高了装模自动化程度，降低了操作工人的劳动强度；

4、装模速度快，按每分钟装模50排，每排25孔计算，每小时产量可达7．5万粒，班产则可达60万粒，是目前全自动灌装机班产30万粒的2倍。

5、本机对胶囊的尺寸、精度要求较低，可大量降低胶囊制造成本，提高企业的经济效益；

6、本机结构简单可靠，造价低，操作方便，适宜国内大小药厂及胶囊生产厂普及使用。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是胶囊换向机构(即图1中“8”)的使用状态结构示意图。

下面结合附图给本实用新型的结构作进一步描述：