[实用新型]一种曲轴轴颈修磨装置

权利要求书

1、一种柴油机曲轴轴颈现场修磨装置，其特征在于：由磨削头(10)、旋转支架(20)、传动机构(30)组成，

其中磨削头(10)主要由风动砂轮磨头及导向滑板(14)组成。风动砂轮磨头由风动力头(11)和其下端盖(12)、其轴下端的砂轮(13)组成，风动砂轮磨头实现磨削运动，导向滑板(14)的一端设有丝杆(15)，丝杆(15)的一端滑动套装在风动力头(11)的滑块状下端盖(12)的一侧，丝杆(15)的另一端与导向滑板(14)中的螺纹配合可使风动磨头实现定向移位，风动磨头的完成导向滑板(14)的另一端上附有的切深调节顶螺钉(17)和弹性钩(18)可使导向滑板的这一端作上下调整，定向移位及导向滑板一端的上下调整使风动磨头获得必需的走刀和切深运动；

旋转支架(20)是由前后两端的链轮端板(21)构成主体，用四根支柱横梁(23)将链轮端板(21)联成框架，链轮端板(21)由六根支撑脚支承在曲柄销不受磨损的部位，支柱横梁(21)也用以安设磨削头(10)，磨削头两端由支承座(16)和调节顶螺钉(17)和弹性钩(18)分别安设在两根支柱横梁(21)上；

传动机构(30)包括马达和减速机构，它是通过链条拖动旋转支架(20)的。

2、根据权利要求1所述的柴油机曲轴轴颈现场修磨装置，其特征在于：旋转支架(20)上安装磨削头部分(10)的地方，可换装振荡式珩磨抛光器。

3、根据权利要求1所述的柴油机曲轴轴颈现场修磨装置，其特征在于：旋转支架(20)的每个链轮端板是由两片半圆链轮端板(21)拼成，由搭接板(22)把半圆链轮端板(21)拼接成链轮端板，每一块链轮端板(21)由三个支撑脚(24)支撑在曲柄销上，支撑脚(24)是由螺钉固紧在链轮端板(21)之上的，支撑脚(24)上的固定螺钉孔呈长槽形，支撑脚(24)与曲柄销接触的一端镶有由非金属制成的耐磨圆弧板(25)。

4、一种柴油机曲轴轴颈现场修磨装置，其特征在于：由磨削头(10)、固定支架(50)组成，

其中磨削头(10)主要由风动砂轮磨头及导向滑板(14)组成。风动砂轮磨头由风动力头(11)和其下端盖(12)、其轴下端的砂轮(13)组成，风动砂轮磨头实现磨削运动，导向滑板(14)的一端设有丝杆(15)，丝杆(15)的一端滑动套装在风动力头(11)的滑块状下端盖(12)的一侧，丝杆(15)的另一端与导向滑板(14)中的螺纹配合可使风动磨头实现定向移位，风动磨头的完成导向滑板(14)的另一端上附有的切深调节顶螺钉(17)和弹性钩(18)可使导向滑板的这一端作上下调整，定向移位及导向滑板一端的上下调整使风动磨头获得必需的走刀和切深运动；

固定支架(50)上安装有磨削头(10)，固定支架具有两个固定座架，各由2块端板(52)及端板底板(53)构成，在端板(52)上装有支柱横梁(23)，用以安装磨削头(10)，而端板底板(53)将装在主轴承座的剖分面上，借助主轴承盖的固定螺柱固定在主轴承座上，用以完成用柴油机的盘车机构转动曲轴。