[实用新型]一种蜂窝煤成型机

说明书

本实用新型涉及一种蜂窝煤成型机。

蜂窝煤成型机经过几十年的发展，目前一体式、双立柱、闭式传动、多工位模盘为主要特征的蜂窝煤成型机成为现有蜂窝煤成型机的主要结构特征，如中国专利ZL87209259.3所涉及的“蜂窝煤成型机”。现有蜂窝煤成型机是通过曲柄连杆驱动置于立柱上的滑梁沿立柱作上下往复运动；就ZL87209259.3所涉及的蜂窝煤成型机，其拨叉和搅拌器的转动是通过非标准蜗轮副传动的。由于蜂窝煤成型机是属于重载荷机器，同时蜂窝煤成型机的工作环境相对较恶劣。长期暴露在外的立柱磨损严重，增加了能耗和噪音；同时非标准蜗轮副的磨损快，由于非标准蜗轮副的成本较高，这样就增加了现有蜂窝煤成型机的运行成本。

本实用新型的目的就是要提供一种蜂窝煤成型机以克服现有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：本蜂窝煤成型机包括一体式机体、闭式传动结构和曲柄连杆机构，其特征在于在机体上设置滑柱座，在横梁上设置冲头、扫屑机构和滑柱，滑柱置于滑柱座内，曲柄连杆的连杆头铰接于横梁；联系于拨叉和搅拌器的轴通过标准锥齿轮联系于传动轴。

所述的蜂窝煤成型机，其特征在于在横梁和滑柱座之间设置有滑柱防尘套。

所述的蜂窝煤成型机，其特征在于曲柄连杆与滑柱采用负偏置传动，滑柱中轴线与曲柄三轴轴线有10-40毫米水平距离。

本实用新型取消了传统蜂窝煤成型机滑梁和立柱，不仅避免了现有蜂窝煤成型机在环境相对较恶劣的环境长期暴露在外的立柱磨损，而且大大减轻了蜂窝煤成型机的自重；将现有蜂窝煤成型机的非标准蜗轮副用标准锥齿轮代换，可降低机器的造价和运行费用，延长蜂窝煤成型机的使用寿命。

下面，通过实施例结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型一种实施例传动原理图；

图2为本实用新型一种实施例滑柱机构结构示意图。

图中：(1)为机体、(2)为三轴、(3)为四轴、(4)为五轴、(5)为电动机、(6)为六轴、(7)为飞轮、(8)为一轴、(9)为七轴、(10)为拨叉、(11)为模盘槽轮机构、(12)为搅拌器、(13)为料斗、(14)为扫屑机构、(15)为出煤器、(16)为冲头、(17)为防尘套、(18)为滑柱、(19)为横梁、(20)为连杆、(21)为滑柱座、(22)为二轴、(23)为余料回送机构、(24)为输出机构。

图中电动机(5)通过传动胶带带动飞轮(7)及一轴(8)旋转，经二轴(22)和三轴(2)齿轮减速，驱动与三轴(2)联接为一体的曲柄转动，通过连杆(20)带动横梁(19)及滑柱(18)在滑柱座(21)内上、下往复滑动，固定在横梁(19)上的冲头(16)和出煤器(15)随之完成对型煤的冲压和出模工作，扫屑机构(14)同时完成对冲头(16)和出煤器(15)底面的的扫刷工作。在横梁(19)和滑柱座(21)之间套装于滑柱(18)上的防尘套(17)完成对滑柱(18)和滑柱座(21)的保护。一轴(8)带动余料回送机构(23)将成型型煤时的余料向后送出，三轴(2)上的小齿轮带动四轴(3)及输出机构(24)完成型煤的输出工作，同时经四轴(3)、五轴(4)、六轴(6)上的锥齿轮带动七轴(9)转动，装于七轴(9)上的拨叉(10)驱动模盘槽轮机构(11)作间歇分度定位运动，装于七轴(9)上的搅拌器(12)转动完成对料斗(13)内煤粉的拌匀和向模盘槽轮机构(11)加煤的工作。在实施例中曲柄连杆(20)与滑柱(18)采用负偏置传动，滑柱(18)中轴线与曲柄三轴轴线有10-40毫米水平距离，这使得蜂窝煤成型机在工作行程内减小连杆(20)对横梁(19)的侧向加力，有利于对型煤的成型。