[实用新型]快速成型带肋钢筋挤压连接机

说明书

本实用新型涉及一种快速成型带肋钢筋挤压连接机，属于挤压机械的技术领域。

带肋钢筋的挤压连接是将两根准备连接的钢筋插入一个钢制套筒内，使用挤压连接设备，沿钢套筒径向挤压，使它产生一塑性变形，而与钢筋紧密结合为一个整体的连接方法；根据钢筋的直径，采用不同的压模，为了保证连接强度，采用不同的压模，在每端压接不同的道数，保证其连接面积，例如φ20-40mm钢筋单端连接，挤压道数以3-8道不等，在挤压设备挤压时，是把钢套筒每一端一次次地进行挤压，因此每挤压一次接头，工作时间很长，效率也低，为了要完成大量的钢筋连接，往往需使用多台挤压连接机，而且需要较长的工作时间，因此亟待改进。

本实用新型的目的是要提供一种快速成型带肋钢筋挤压连接机，它可以克服上述的缺点，利用高压液压泵驱动液压缸，通过挤压模，使每端一次就可挤压成型，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种快速成型带肋钢筋挤压连接机，其2台液压泵(1)装在机架(4)右部上面，液压泵(1)各以进油管(12)和回油管(13)连接于换向阀(2)，换向阀(2)又以出油管(16)( 17)分别连接于液压缸(8)的A油腔(21)和B油腔(22)，活塞(14)位于液压的缸(8)内，把液压缸(8)分为A、B，油腔(21)(22)活塞杆(15)左端固接一动压模(5)，动压膜(5)和定压模(6)都装在模体(25)内，2台换向阀(2)上装有拉杆(10)，拉杆(10)和手柄(11)组成一联动机构。

机架(4)下面装有行走滚轮(3)。

图1挤压连接机的原理图；

图2连接机示意图。

兹结合附图对快速成型带肋钢筋挤压连接机的结构详细叙述：

由图1，超高压液压泵站装有2台液压泵(1)装在机架(4)的右部上面，机架(4)下部装有行走滚轮(3)的轴就支承于支座(18)孔中，防护罩(9)装在机架(4)上面的支柱(20)上面。

液压泵(1)各以进油管(12)和回油管(13)连接于换向阀(2)，换向阀(2)又以出油管(16)(17)连接于液压缸(8)的A、B油腔(21)(22)，活塞(14)位于液压缸(8)内，把液压缸(8)区分为AB两部分油腔(21)(22)，活塞(14)左端连接一活塞杆(15)，活塞杆(15)左端固接一动压模(5)，定压模(6)与动压模(5)之间可置入钢套筒(23)和钢筋(24)，动压模(5)和定压模(6)都装在模体(25)内，模体(25)上部装有定压模提把(7)，在两台换向阀(2)上装有拉杆(10)和手柄(11)，拉杆(10)和手柄(10)组成一联动机构。

超高压液压泵(1)输出高压油，由进油管(12)进入换向阀(2)，再由高压油管(16)送入液压缸(8)的A油腔(21)，压力油推动活塞(14)向左移动通过活塞杆(15)推动动压模(5)向左移动，这时B油腔(22)中的油通过油管(17)和换向阀(2)返回液压泵(1)的油箱，动压模(5)挤压钢套筒(23)，使它产生塑性变形，达到与钢筋(24)紧密连接形成一体，于是由换向阀(2)变换方向，使压力油由油管(17)又进入液压缸(8)的B油腔(22)内，把活塞(14)向右推移，于是活塞杆(15)带动动压模(5)向右移动，这时A油腔(21)的油也通过油管(16)和换向阀(2)返回油箱。这样就完成了一端的挤压连接。

使用时，利用机架(4)下面行走滚轮(3)使连接机移动到加工现场，接通电源，启动开关，这时应注意液压泵(1)上面的电机，其旋转方向是否正确，就将钢套筒(23)放在定压模(6)和动压模(5)之间，靠紧定压模(6)，再把钢筋(24)放入钢套筒(23)内，板动手柄(11)，于是2个换向阀(2)通过拉杆(10)实现同步操作，高压油进入A油腔(21)时，就实现了动压模(5)向左移动的挤压动作，工作压力的大小可由液压泵站上面的压力表指示而定，当压力达到所需数值时，就反向扳动手柄(11)就泄压。

采用2台液压泵可以降低单台液压泵流量，降低驱动电动机的功率，这样也降低了能量消耗。

与现有技术相比快速成型带肋钢筋挤压连接机具有下列优点：

1、对钢筋一次挤压连接，提高效率5-6倍；

2、设备可以移动到现场使用；

3、接头变形小；

4、挤压连接成品率达100％；

5、节能30％左右。