[发明专利]使用具有改善稳定性的高活性表面活性剂膏体制备高密度洗涤剂的方法

说明书

                        发明领域

本发明一般涉及由高活性表面活性剂膏体和其它的洗涤剂组分制备高密度洗涤剂组合物的方法。更具体地说，本发明涉及制备附聚物形式的高密度洗涤剂组合物的方法，其中高活性表面活性剂膏体的稳定性和储存寿命意想不到地被改善和保持。该方法特别适用于生产当今的浓缩型颗粒洗涤剂组合物，这种洗涤剂组合物一般需要较高含量的活性洗涤表面活性剂。

                        发明背景

进来，“浓缩型”和因之具有低计量体积的洗衣洗涤剂在洗涤剂工业中受到很大的重视。为有助于生产这些所谓的低计量洗涤剂，已作了许多尝试来生产高堆密度洗涤剂，例如密度为650g/l，或更高。这种低计量洗涤剂通常是高需求的，因为它们能节省资源并且可以以更方便消费者的小包装出售。

通常有两种主要类型的制备洗涤剂颗粒或粉剂的方法。第一种类型的方法包括在喷雾干燥塔中喷雾干燥洗涤剂的含水料浆，生产多孔的洗涤剂颗粒。在第二种类型方法中，将各种洗涤剂组分混合后将它们与非离子或阴离子洗涤剂膏体附聚，其中非离子或阴离子洗涤剂膏体也作为附聚物颗粒本身的粘合剂。在这两种方法中，控制所得到的洗涤剂颗粒密度的最重要因素是各种原料的密度、多孔性和表面积，以及它们各自的化学组成。但是，这些参数只在有限的范围内变化。因此，堆密度的显著增加只能通过导致洗涤剂颗粒密实的额外加工步骤或通过增加附聚工艺来实现。

现有技术包括涉及制备洗涤剂组合物的附聚方法。例如，人们已作了多种尝试，通过在混合机中混合沸石和/或层状硅酸盐来附聚洗涤剂助洗剂，以制成易流动的附聚物。还有另一个实例包括高活性、粘弹性表面活性剂膏体形式的洗涤剂原料，其与干粉例如硅铝酸盐和碳酸盐附聚成松脆的、易流动的高密度洗涤剂附聚物。然而，使用高活性、高粘弹性表面活性剂膏体已碰到多种问题，所说的表面活性剂膏体是用于生产适合于现今低计量洗涤剂产品的高密度、高活性洗涤剂附聚物。具体说，这种高活性表面活性剂膏体对环境和操作设备参数极其敏感，所有这些都使得膏体难以运输、储存，和当生产洗涤剂附聚物时难以加工。

一般，表面活性剂膏体是通过脂肪醇被硫酸化，之后用碱性物质(例如氢氧化钠)中和的方法制备。这是一种极其精密的工艺，特别是当用于生产主要含有(大于60％重量)活性表面活性剂和仅相对少量的水和附加物的高活性表面活性剂膏体。所得到的高活性表面活性剂膏体对其暴露的环境，例如在设备(管、阀、储藏罐等)中的高温区或“过热点”，以及具有pH低于7的任何污染物极其敏感，污染物会混入膏体中。在高活性表面活性剂膏体暴露于一种或多种这些环境因素的情况下，这种高活性膏体倾向于发生水解反应，其中表面活性剂返回至其醇的形式。该水解反应是自动催化反应，副产物是一种酸，其能与任何其余的表面活性剂继续反应。这种水解迹象特别加重了高活性表面活性剂膏体对环境的敏感性，并且使得它们在大规模工业生产现今的浓缩型洗衣洗涤剂中所要求的期限(例如2-7天)间难以保持稳定。应当懂得在大规模工业生产洗涤剂产品中，甚至1％(重量)表面活性剂膏体的水解也可能有大的财务支出后果。

在该领域，一般的现有技术方法包括在膏体制备后，立即制成表面活性剂颗粒。但是，这需要“就地”的颗粒形成设备，或需要在洗涤剂生产厂内或靠近洗涤剂生产厂安装制备表面活性剂的设备。通常，从实际以及工业角度这两方面考虑，制备洗涤剂和制备表面活性剂膏体工业已被分开，这种趋势还在增加。因此，需要经过较长时间仍能保持稳定的具有高活性的表面活性剂膏体，以便能使制备表面活性剂的操作远离制备洗涤剂的工厂，其是更具代表性的通常工业环境。

使用这种高活性表面活性剂膏体的另外挑战包括它们的流变学性质，它们必须具有足够低的粘度，能从运输车泵出或泵入其中，或从洗涤剂生产厂的储存罐中输出或输入其中。任何明显的温度变化可能导致表面活性剂膏体不希望的胶凝或固化，这引起生产费用和时间的增加。但是，人们注意到表面活性剂膏体经预热可产生不同的流变学性质。

在这方面，所包括的以便使表面活性剂膏体在其加工之前保持其储存稳定性和运输稳定性的附加组分例如碳酸盐具有增加该高活性表面活性剂膏体粘弹性的作用，因此使得其很难以加工。在加工中的这种困难是由于表面活性剂膏体的粘弹性变化引起，这需要向洗涤剂制备工艺提供相对昂贵的高压泵、较大的管路和较短的运输距离。因此，需要一种工艺方法，其中该膏体的储存稳定性被保持，而不有损于其加工性。