[发明专利]模塑后可以硬化的细膏液的制造方法及设备

权利要求书

1.一种制造模塑后可硬化的细膏液的方法，所述的细膏液是用诸如水泥、粘土、高岭土之类的原料与水和其他添加剂混合，经凝固、加温或聚合形成固体物品的膏液，其特征在于，形成所述膏液的基础固体和液体成分在搅匀装置(1)内搅拌，所述基础成分与添加成分一起在所述搅匀装置内弥散与捏合，获得第一均匀混合液，此后所述混合液被送到磨细的装置(3)，所述第一均匀混合液中粗粒和块在所述磨细装置内磨细，还可以根据情况在其内加入染色剂，这样制出第二均匀细混合液，其后所述第二混合液输入连续搅拌装置(4)，添加剂和/或染色剂也在连续搅拌装置中加入其中，形成细膏液，所述细膏液不断送到细膏液的输送喷嘴(5)，其它添加剂，有时还有加强纤维(7)和/或发气泡液加入所述细膏液。

2.按照权利要求1的制造方法，其特征在于，由所述基础成分组成的初始物，在搅拌的过程中，在搅匀装置(1)中加入诸如凝固抑制剂、强化流态剂和摇溶剂之类的添加成分。

3.按照权利要求1的制造方法，其特征在于，在搅匀装置(1)出口获得的所述第一均匀混合液，在磨细装置内加入附加成分和染色剂。

4.按照权利要求1的制造方法，其特征在于在磨细装置(3)出口获得的所述第一均匀细混合液在输送喷嘴(5)内添加诸如加速剂、摇溶剂和压气液之类的附加成分。

5.按照权利要求1的方法，其特征还在于，所述细膏液在输送喷嘴(5)的出口处与加强纤维(7)一起喷出。

6.一种制造模塑后可硬化的细膏液的设备，其特征在于，它包含一搅匀装置(1)，一研磨装置(3)，一连续搅拌器(4)和传送细膏液的输送喷嘴(5)。

7.按照权利要求6的设备，其特征在于，搅匀装置包括具有搅匀混合液的内搅拌器的第一垂直壳体(10)，所述内搅拌器包括：〔a〕包含旋转的并可以轴向移动的垂直轴的轴向装置(11)，所述轴下部至少有一个一般为圆盘形的搅拌件(13)，所述轴在伸出所述第一垂直壳体(10)外的端部有一电动机装置(14)；〔b〕至少包含一个绕第一垂直壳体10的内圆周旋转的叶片(15)的周边装置12，叶片上部有犁铧形的加宽部并与其旋转平面和运动方向成倾斜配置，所述周边装置(12)为旋转装置(16)所驱动，沿与所述轴向装置(11)旋转方向相反的方向旋转。

8.按照权利要求6的装置，其特征在于，所述磨细装置(3)包括一个静止的外圆筒体(21)：

〔a〕所述圆筒体(21)在其一端有盖板(22)，所述盖板上有第一进料口(27)；其另一端有出料口(23)；

〔b〕所述圆筒体(21)上有多个短圆柱(24)，这些圆柱：(I)从内表面径向向内突出；(II)分组排列，各组位于等距平行面上；(III)所述各组内的一组的各个圆柱与其它组的圆柱在轴向上成一线排列。

〔c〕所述圆筒体(21)内部有一个旋转的内圆筒体(25)，该圆筒体(25)：(I)直径小于相对的短圆柱(24)之间的距离；(II)有多个从所述旋转的内圆筒体(25)的外表面径向向外突出的椭圆形短柱(26)；这些短柱(26)排列于等距平行面上，插于所述短圆柱所确定的各平面之间；(III)所述椭圆形短柱(26)都有确定的对称倾斜面。

9.按照权利要求6的装置，其特征在于，所述连续搅拌器(4)：

〔a〕有确定的第一内圆柱表面(28)，其上刻有第一交叉沟槽(29)，形成各第一交叉点和确定第一方格网的各第一方格；

〔b〕内部装有紧靠着的圆柱体(34)，它有确定的第二外圆柱表面(30)；(I)直接紧贴于所述第一内圆柱表面(28)；(II)刻有第二交叉沟槽形成的各第二交叉点和确定第二方格网的各第二方格；

因为所述第一内圆柱表面(28)的所述各第一沟槽(29)的各交叉点位于所述第二外圆柱表面(30)的所述各第二方格的中央，而所述第二外圆柱表面(30)的各第二沟槽(29)的所述各第二交叉点也位于所述第一内圆柱表面(28)的所述各第一方格的中央，从而所有这些沟槽形成混合液从端进料室(31)开始至排料室(32)为止的通道，因而所述液体通过所述槽而得到搅拌。