[发明专利]玻璃加强的水泥(GRC)片材/板材

权利要求书

1.一种用于通过挤压生产纤维加强的GRC成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：其包括一薄的内凹模盘，挤压的砂浆放置在该内凹模盘内，并且挤压后的砂浆能够立即取出，直到固化和硬化。

2.一种如权利要求1所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：放置在挤压机外凹模(图1-A)内的薄的内凹模盘(图2-B)通过挤压机外凹模(图1-A)来挤压出相同的成形、形状和细节来制备。

3.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：通过挤压机凸模上的孔(图4-)排出过多的水。

4.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：通过使凸模(图4-O)的内侧的底凹具有形成的所需形状、成形和细节的装配间隔(图8-M和图9-N和L)和凸筋(图11-P)，在完成后的片材/板材的表面上对侧面、装配部分、重叠部分(图8-M、图9N和L)和凸筋(图4-O、11-P)提供所需的形状、成形和细节。

5.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间设备，其特征在于：它包括锁定系统(图5-F)，该锁定系统将所述薄的内凹模盘(B)锁定在凸模侧(D)，以使该薄的内凹模盘(图3B和C)能够与凸模(图6)一起从凹模(A)上取下。

6.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：其包括如下步骤：在挤压机外凹模(图1-A)内放置一挤压成相同的成形/形状的薄的内凹模盘(图2-B)，将GRC砂浆放置在该薄的内凹模盘内并对其挤压，在挤压完毕后立即与凸模一起从外凹模中取出其内装有挤压的GRC砂浆的内凹模盘(B)，并将其引入(图7)处理腔室，使挤压的GRC砂浆在薄的内凹模盘内得到一种形状、固化和硬化，并通过将一新的内凹模盘放置到空的挤压模具中重复同样的过程而提供如图12所示的自动化。

7.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压生产成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：其包括：

a)制备一个挤压机凹模(图1-A)，以按照建筑计划和设计所需的形状、成形和细节获得成形的片材/板材；

b)通过在外凹模内挤压而成形一具有相同形状、成形和细节的薄的内凹模盘(图2-B)；

c)将所述薄的内凹模盘放置在外凹模(图2-A和B)内；

d)通过喷射将纤维加强的GRC组合物砂浆置入凹模盘内(图3-C)；

e)借助于凸模挤压在薄的内凹模盘内的纤维加强的组合物砂浆(图4)；

f)在挤压后将含有挤压GRC砂浆的薄的内凹模盘锁定于凸模(图5)上；

g)将含有挤压的GRC砂浆的薄的内凹模盘与凸模一起从外凹模中取出(图6)；

h)取出含有挤压的GRC砂浆的薄的内凹模盘，并用输送机将其输送到处理腔室；

i)在处理室中从薄的内凹模盘(B)内取出包括固化和硬化GRC的完成后的成形片材/板材(C)并做好使用的准备。

8.一种如前述任一权利要求所述的通过挤压成形片材/板材的模具和自动化车间装置，其特征在于：它使所形成的片材/板材具有建筑计划和设计所需的形状、成形和细节。