[发明专利]工业用缝纫机针及其加工方法

说明书

本发明涉及一种工业上用缝纫机针及加工过程中加工方法的改进，具体说是一种工业用缝纫机针及其加工方法。

工业用缝纫机针上的线槽，用于导引输送缝线，并容纳缝线于槽中，以克服缝线与缝料的摩擦阻力和由此而产生的有害热量。由于传统开槽方法是采用铣削加工，使得槽面有明显的加工痕迹，表面粗糙，其粗糙度为R_a3.2微米，槽口边缘呈刀刃状并滞留一些难以彻底去除的毛刺，槽底清根，或直角形状。因而在缝纫中会发生“磨毛缝线”、“割线”、“熔线”等问题，难以满足高速缝纫的需求。工业缝纫机针结构上的缺点主要是由于传统的铣削加工方法造成的。其工艺过程大致分为三段：成型——热处理——表面处理。成型是关键，其中线槽的开槽采用铣削方法加工，这种加工方法的主要缺点是：在批量加工中，由于刀具的磨钝或磨损而导致尺寸变化及对线槽的表面损伤；使槽表面明显的加工痕迹，其粗糙度仅为R_a3.2微米，槽口边缘滞留一些难以彻底去除的毛刺；由于槽底清根，削弱了针杆强度；由于切削，破坏了针杆的组织纤维，同样也削弱了针杆强度。目前，在德国“莱茵”和美国“胜家”对传统加工方法也进行了改进，但是其开槽采用的是以投料时初始金属线径，不经锻杆变径直接进行压锻的技术方案，而且是一模双针相向排列，主要缺点是：产生溢料飞边，不仅需要增加“切边”和“整形”两个工位，而且额外浪费材料，一模双针，加大了设备和工装，增加了操作难度，当模具产生轴向压力不匀时，针的功能距离就难以把握。

本发明目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种结构和加工方法改进了的工业用缝纫机针及其加工方法，能提高工业用缝纫机针的质量，使得在高速缝纫中，不会发生“磨毛缝线”、“割线”、“熔线”问题，并能提高生产效率，降低材料消耗。

本发明目的由以下技术方案来实现：

该工业用缝纫机针，在针杆的前端是针尖、针头，有一个针孔，针孔所处位置的前后针杆上有短线槽，与短线槽沿轴线相对有长线槽，针杆与针柄之间由过渡锥连接，针柄上有一装夹平面，其特征在于针杆上的长线槽的两个侧面形成一个夹角α，侧面和底面相交处及侧面和外圆面相交处为圆弧，侧面和底面平整、光滑、粗糙度为Ra0.2微米。

长线槽的两个侧面之间的夹角α为38°-40°。两个侧面和底面相交处及侧面和外圆面相交处为圆弧，圆弧半径R为0.05-0.07毫米。

由于表面比原来更加光滑，侧面和底面之间有圆弧过渡，在导引输送缝线过程中，摩擦阻力减小，因此产生的有害热量也减小，在高速缝纫中不会发生“磨毛缝线”、“割线”“熔线”的问题。

该工业用缝纫机针的加工方法是按以下工序加工：

选料→锻杆→切磨→滚刻→冷冲压→整形→热处理→电热轧直→跳眼→擦光→平直→抛磨→磨平→电镀。

本发明加工方法的核心是”先锻杆，后压槽”。长线槽、短线槽和针孔的加工是采用自制四工位冷冲压机床冲压加工，一次完成。这种方法，不会产生溢料“飞边”，不必辅加“切边”和“飞边整形”两个额外的工艺步骤，有利于设备小型化和工装简单化，有利于节省设备投资和节约原材料。有冷冲压加工过程中，一个模具中只有一根针，采取“一模单针”的模具，使针的功能距离易于掌握，模具易于制造，因为长度较短，易于操作，对于国产材料有良好的适应性。在冲孔加工方法上，本发明采用了专用的标准化型钢作为冲孔上模，只要磨出冲裁刃面即可，不必顾及是否符合孔形，可多次连续使用。在修孔方法上，采用倒棱加工抛磨。

本发明的优点是由于采用了新的加工方法，由冲压加工替代了切削加工，针杆表面组织纤维未被损坏，提高了针杆的断裂强度和抗弯能力；线槽表面粗糙度由R_a3.2微米提高到R_a0.2微米，槽口与槽根全部为小圆弧；针孔表面粗糙度由R_a3.2微米提高到R_a1.6微米，上、下孔口边缘均为小圆棱，曲率半径为0.05-0.07毫米；在导引输送线过程中，摩擦阻力减小，因此产生的有害热量也减小，不会发生“磨毛缝线”、”割线”、“熔线”问题，能满足高速缝纫的要求。新的加工方法与国外加工方法相比，节约材料约30％，与国内原有旧工艺相比，生产效率提高5倍以上。

结合附图说明一个实施例：

图1是一种工业用缝纫机针结构图，

图2是A-A剖面图，

图3是有长线槽部份剖面图，

图4是工业用缝纫机针冷锻工序后的针坏图，

图5是机针切磨工序切磨后的针坯图，

图6是工业用缝纫机针经滚刻工序后滚刻的标志和针号，

图7是经冷冲压工序以后的针坯图，