[发明专利]用于铝及其合金的热室压铸机

权利要求书

1．一种用于浇铸铝及其合金的热室压铸机，包括：

一个用于在其中装有铝或其合金的熔融金属的容器；

用于加热在该容器中的所述熔融金属的装置；

一个陶瓷的构成泵体的压射缸，至少所述缸的一部分浸入在所述容器中；

一个陶瓷的柱塞，该柱塞用来在所述缸中作往复运动并且可操纵从而可将该熔融金属通过陶瓷的喷射管和浇口射入模腔中；

用于固定所述缸的装置，所述固定装置包括一个陶瓷外套筒，它有一个支撑装置，该装置通过将所述压射缸在熔融金属的下部包覆来固定所述构成泵体的压射缸，一个配置在该容器中的该熔融金属的外面并且用来固定所述外套筒的金属的或轴承合金的凸缘，以及一个配置在所述容器和所述加热装置的外面并且与它们无关的固定支承框架结构，使得所述凸缘固定在所述框架结构上。

2．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：

所述喷射管和所述压射缸制成两个互相无关的分开的物体，以简化该外套筒的形状。

所述压射缸在其侧面部分设置有一个凹形的熔融金属的出口并且所述喷射管具有一个凸形的入口；

一个密封环设置在该压射缸的所述凹形出口与该喷射管的所述凸形进口之间，使得所述喷射管和所述压射缸借助于使用一个外力通过所述密封材料而互相连系在一起。

3．如权利要求2所述的压铸机，其特征在于：该压射缸的所述凹形出口的底端和该喷射管的所述凸形入口共同限定了各该压射缸和该喷射管的不平行的锥形配合端。

4．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述的压射缸和所述的喷射管一起制成单个的陶瓷体，使得所述喷射管从所述压射缸的侧面部分向外延伸，以及所述压射缸具有一个固定在所述陶瓷的外套筒内的底部。

5．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述陶瓷的外套筒具有把该陶瓷的压射缸的底部固定就位的较狭窄的底部。

6．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述陶瓷外套筒具有一对相对配置在其直径方向上的矩形孔以及一个固定在所述一对孔之间的独立的底板，使得所述陶瓷压射缸的底部通过所述底板固定就位。

7．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：所述凸缘是由金属或轴承合金材料制成，该材料的热膨胀系数比所述外套筒的陶瓷材料的热膨胀系数小于2倍而大于0．5倍。

8．如权利要求1所述的压铸机，其特征在于：该固定支承框架结构具有一个内凸缘部分，装有所述陶瓷外套筒的所述金属或轴承合金凸缘固定在该内凸缘部分上，所述固定支承框架结构还固定着一个用于驱动所述陶瓷柱塞的压射液压缸。

9．如权利要求2所述的压铸机，其特征在于：所述压射缸在该熔融金属的出口有一个凹锥面以及所述分开的喷射管在该熔融金属的入口有一凸形圆锥面，所述密封环配置在这些锥面之间，并且该压射缸的该锥面具有顶角(β)小于该喷射管的该锥面的顶角(α)。

10．如权利要求2所述的压铸机，其特征在于：所述密封环放在所述压射缸的所述凹形出口与所述喷射管的所述凸形入口之间并且具有一个多边形的截面。

11．如权利要求2所述的压铸机，其特征在于：所述压射缸的该熔融金属出口的截面形状是一个凹形二次曲面以及所述喷射管的该熔融金属入口的截面形状是一个凸形二次曲面。

12．如权利要求2所述的压铸机，其特征在于：所述的密封环是由在该熔融铝或其合金的温度下，通过作用一个密封力而具有可局部和永久变形性能的轴承合金、陶瓷、包括石墨的碳复合材料、不锈钢和耐热钢中的任何一种材料制成，并且该密封材料还可以涂上一种对熔融铝或其合金具有耐侵蚀性能的涂料。

13．如权利要求12所述的压铸机，其特征在于：所述可局部和永久变形的密封环是由具有塑性变形性能的材料制成的。

14．如权利要求12所述的压铸机，其特征在于：所述可局部和永久变形的密封环是一种具有局部可收缩性能的构件。

15．如权利要求9所述的压铸机，其特征在于：在所述压射缸的该熔融金属出口处的该凹形圆锥面的顶角(β)比所述分开的喷射管的该熔融金属入口处的该凸形圆锥面的顶角(α)小20°至80°。