[发明专利]一种冷换设备防腐方法

说明书

一种冷换设备防腐方法属于冷换设备防腐处理新工艺。

目前石油、化工行业的冷却器、换热器的腐蚀与防护仍是个难题，解决这一难题的一个有效途径是对冷换设备的管程和壳程的管壁先进行磷化，然后再进行涂料涂装。

然而磷化过程，对这种庞大的、复杂的冷换设备管程和壳程金属表面的难题是酸洗彻底，磷化层完整。

本发明的目的是提出一种对石油、化工行业的大型复杂结构设备管壁表面，对于各种不同的腐蚀介质都能通过防腐处理，得以解决设备的腐蚀和防护问题的新防腐方法。

本发明的冷换设备防腐方法，其主要技术特征在于使冷换设备管程、壳程管壁表面先形成磷化层，然后再在形成磷化层的金属表现上进行涂料涂装。完成这一过程是采用(a)把冷换设备、机泵、伐组、溶液槽通过胶管和铁管按工艺流程联接成具有循环特征体系；(b)这种具有循环特征体系中的伐组特征在于：通过设备上处理液的进、出口相互交替变换，使处理液在体系内进行循环流动；(c)磷化过程中的各种处理液(除油液、酸洗液、磷化液和水)是分别充满冷换设备的管程和壳程，处于连续流动状态。对冷换设备管程和壳管壁表面先形成磷化层再进行涂料涂装工艺步骤包括：(1)化学除油；(2)酸洗；(3)中和；(4)磷化；(5)烘干；(6)涂料涂装。

对石油、化工行业的大型复杂结构冷换设备管程和壳程管壁，借助于泵、伐组、管路、溶液槽按工艺流程联接、通过变换设备进口、出口，交替改变伐组操作使管壁先形成完整的磷化层，然后根据设备运行介质，不同温度要求，选用具有不同物理、化学性质的特性涂料(例如TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料……)涂装。

磷化层对涂层具有很强的吸咐作用，因此涂层与基体钢材之间有着牢固的结合力，从而全面解决了冷换设备的腐蚀与防护问题。

附图说明：冷换设备防腐处理工艺流程示意图。

实施例：

将冷换设备与辅助设备泵、阀、管路、溶液槽按着工艺流程示意图相联接，防腐工艺步骤如下：

(1)酸洗：A为酸溶液槽(A中酸可为盐酸或用硫酸加入氯化钠等)：

开伐1、伐11、伐10、伐9、伐7，启泵循环；在循环一定时间后，停泵，并关闭上述各伐，同时变换G1与G2的方位：开伐1、伐11、伐8、伐9、启泵循环；两种循环如上轮流进行。待酸洗结束后停泵，同时关闭已开各伐。

把冷换设备中的酸液返回槽：

开伐12、伐11、伐10、启泵，使冷换设备内的酸溶液返回A槽中停泵，关伐12、伐11和伐10。(或变换G1与G2的方位，即指G2变至G1的位置，G2由原来的设备的管程出口变为设备的管程入口，开伐6、伐11、伐10、启泵，使冷换设备内的酸液返回A槽中，停泵，关伐6、伐11和伐10。)

(2)水洗：D为盛水槽。开伐4、伐11、伐10和伐9，并将G2接的引出管，放入下水道，启泵进行水洗，至到用PH试纸检测，流出液显中性时止。停泵，关闭上述各伐；开伐12、伐11、伐8，并把G2引出管放入下水道，启泵，抽出冷换设备内的水。

(3)中和：B为碱溶液槽。开伐2、伐11、伐10和伐9，启泵，给出槽B内适当碱溶液(溶液配方采用化学除油溶液配方)，停泵同时关闭上述各伐。

(4)水洗：与上述(2)相同步骤。

(5)磷化：E为磷化溶液槽。开伐5、伐11、伐10、伐9和伐7，并把G2引出管与E槽W相联接，启泵建立磷化循环(磷化：①可以采用不同的磷化方法，例如因采用的高、中、低温磷化方法不同，而配方及工艺条件随之改变；②例如采用常规的铁盐磷化方法，通常用：马日夫盐、硝酸锌、氟化钠、氧化锌配制，工艺条件同中温磷化；③亦可以应用市售配制好的经试验达到磷化效果的磷化液，工艺条件按出售厂家规定技术要求进行。)

建立循环后，间隔适当时间，停泵，同时关上述各伐；G2与G1变换方位开伐11、伐8、伐9，G1引出管与E槽的Q相联接，启泵，建立磷化循环。重复上述两种循环至磷化过程结束。停泵关闭相关各伐。

开伐12、伐11和伐10、启泵，把冷换设备内磷化液返回E槽，停泵、关上述各伐。(或变换G1与G2的方位(即指G2变至G1的位置，G2即由原来为设备的管程出口变为设备管程入口)，开伐6、伐11、伐10、启泵，把冷换设备内磷化液返回E槽，停泵，关伐6、伐11、伐10。)

(6)水洗：同上述(2)

(7)吹干(或烘干)：拆除管箱E2和封帽E1，用压缩空气吹管内或整体烘干。

(8)涂装：