[发明专利]高品质硅铁的生产方法

权利要求书

1．一种高品质硅铁的生产方法，其特征是包括如下步骤：

(1)筛选原料硅石，还原剂冶金焦和气煤焦，或者兰炭和气煤焦、兰炭和石油焦及木块，钢屑或/和硅钢屑。根据各种原料的准确成份含量和所要生产的品种对所有元素成份要求，按公知的技术进行计算配料，填人矿热炉内按通用冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼。

(2)炉外包底吹氧精炼、硅铁出矿热炉前，向精炼铁水包内加入计算量的预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF₂或CaO调整渣的成份至重量含量SiO₂≥60％、CaO＜30％，其它≤10％，将精炼包保温、预熔合成渣烘烤至300℃以上后，装人矿热炉出炉铁水，同时通过包底吹入氧气或空气、氧气加氮气、空气加氮气、空气加氧气精炼，气体压力≥0.5MPa，气体流量≥6Nm³/b、精炼时间30-40分钟，进行扒渣浇铸。

(3)要求含碳C＜0.03％的硅铁在铸锭冷却后还要除去表面析出的碳化硅及粘附在铁锭表面的夹渣。

2、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所用硅石为石英石、其质量重量含量SiO₂＞99.5％，Fe₂O₃＜0.1％、Al₂O₃＜0.1％、CaO＜0.1％、Ti＜0.002％，粒度用于12500KVA矿热炉的为50-140mm，用于6300KVA矿热炉的为45-120mm。

3、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所用硅石为白硅石，其质量重量含量SiO₂＞98％、Fe₂O₃＜0.15％、Al₂O₃＜0.15％、CaO＜0.15％、Ti＜0.005％，粒度用于12500KVA矿热炉的为50-120mm，用于6300KVA矿热炉的为45-100mm。

4、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所用硅石为黑硅石，其质量重量含量SiO₂＞99％、Fe₂O₃＜0.1％、Al₂O₃＜0.1％、CaO＜0.1％、Ti＜0.003％，粒度用于12500KVA矿热炉的为50-120mm，用于6300KVA矿热炉的为45-100mm。

5、如权利要求1所述的生产方法，其特征是还原剂兰炭质量要求固定碳含量C＞23％，挥发份＜10％、灰分＜7％、粒度用于12500KVA矿热炉的为8-25mm，用于6300KVA矿热炉的为5-20mm，其灰分化学成份SiO₂＜50％、Al₂O₃＜25％、CaO＜25％、Ti＜0.5％。

6、如权利要求1所述的生产方法，其特征是所用预熔合成渣的成份为SiO₂＞50％、CaO＜40％、Al₂O₃＜5％，其它余量(重量)。

7、如权利要求9所述的生产方法，其特征是预熔合成渣采用洗净的含SiO₂＞97％粒度18-50mm的碎硅石，含CaF₂＞80％粒度10-50mm的碎莹石和含CaO＞85％的生石灰在矿热炉或者冲天炉、电熔炉内熔融，经水粹，干燥而成。

8、如权利要求1所述的生产方法，其特征是精炼包保温、预熔合成渣用结构类似炼钢或铸造用的烤包器烘烤。

9、如权利要求1所述的生产方法，其特征是炉外包底吹氧精炼是通过包底透气砖吹氧精炼。

10、如权利要求1所述的生产方法，其特征是扒渣浇铸是待铁水温度降至1450℃以下进行扒渣浇铸。