[发明专利]曲轴电渣挤压铸造成型法

权利要求书

1、一种曲轴电渣挤压铸造成型法，它包括精炼所用渣系，提纯步骤和曲轴毛坯成型方法，本发明的特征在于使液态金属混合精炼，严格控制渣金比在0.03～0.08，然后将渣和液态金属一同浇入组合模具中，在每层活动压块局部挤压下成型凝固.

2、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征是在非密封的组合模具型腔内的局部挤压下成型凝固，其挤压力为0.2～9Mpa。

3、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征在于每层活动压块挤入的最佳时间是渣金液浇入组合模具1/2～2/3高度时，活动压块自下而上依次以0.2～0.4米/秒的速度挤入，待保压10～15秒时，仍自下而上依次退出活动压块。

4、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征是在组合模具上相对曲拐位置，均开有垂直于组合模具轴心线方向的孔口，为便于每拐所设置的活动压块可沿垂直于组合模具轴心线作往复运动，孔口的高度和宽度应分别等于连杆轴颈长度和连杆轴颈直径。

5、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征是组合模具可以是整体对开，一段一拐对开或多拐一段对开，各拐之间的分度和定位，是靠每段模具上下止口和其它定位装置来保证。

6、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征对于酸性炉衬炼钢渣系为CaF₂10～20％、Al₂O₃35～45％、CaO25～35％、SiO₂5～15％、MgO5％。

7、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征对于碱性炉衬炼钢渣系为CaF₂50～60％、Al₂O₃15～25％、CaO5％、SiO₂20～30％。

8、按权利要求1所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征是球铁曲轴的精炼渣系为CaF₂45～55％、Al₂O₃5～10％、CaO25～35％、SiO₂5％、MgO5％。

9、按权利要求1、6、7所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征在于制造45钢的渣温达1650～1700℃，可将钢液注入精炼，待钢液温度合适后，将渣液和钢液一同浇入组合模具中。

10、按权利要求1、8所述曲轴电渣挤压铸造成型法，其特征在于制造球铁曲轴时，其渣温达1600～1650℃时，然后将冲天炉或变频炉熔炼的铁水浇入渣中精炼，待温度合适后挡渣出炉进行球化处理，待铁水温度合适后，然后将高温渣倒入浇包内盖住铁水一同浇入组合模具中。