[实用新型]用于制造蜂窝纸板的装置

说明书

本实用新型涉及一种制造蜂窝纸板的装置，所述装置包括：无芯轴上纸机构，压痕机构，牵纸机构，层叠机构，压纸切纸机构，芯条对接机构，蜂窝芯拉伸机构，面纸复合机构和蜂窝纸板裁切机构等。

现有的制造蜂窝纸板的装置是：从卷筒纸上退绕纸芯带并通过牵引机构将其送入上胶机构中。这种上胶机构包括上下上胶辊，上胶辊由一些固定在一个芯轴上的上胶圆盘组成，上下上胶辊的上胶圆盘相互交错布置，从而在纸芯带的两侧交错地涂抹胶水，形成沿着纸芯带的运行方向延伸的纵向涂胶痕迹。

然后，将上好胶的纸芯带用一个框架式的缠绕机构进行缠绕。当框架上的纸芯带达到一定厚度时，便由人工将框架连同其上的纸芯带一同取下并将框架抽出，从而得到缠绕成类似椭圆形的纸芯卷。用人力将上述纸芯卷送到压力机对其进行加压处理，待纸芯卷中的纸芯带粘牢之后，再将其送入切纸机切去其两侧相互连接部分，进而得到矩形的、相互粘在一起的纸芯板。再将这种纸芯板按照所需的宽度进行切分，便制成可以用于制造蜂窝纸板的纸芯条。只要将这样的纸芯条的两侧相互对接，再将其拉伸开便形成了蜂窝板芯。

但是，这种制造蜂窝纸板装置存在下述问题：

--如此制造的蜂窝纸板的宽度受到纸芯带宽度的限制，即沿着纸芯带的纵向(纸芯带在机器中的运行方向)涂胶，将使得所制成的蜂窝纸板的宽度小于纸芯带的宽度。这就导致利用这种方法制造的蜂窝纸板的宽度受到纸芯带宽度的限制，因而不能满足生产大尺寸包装箱的要求。

--利用这种装置制造纸芯条时要浪费很多纸芯带。因为在涂胶、压紧和粘牢之后，要将纸芯卷的两端切掉，以便形成矩形的、侧面不相连的纸芯板。而这些被切掉的部分相当大，约占纸芯板的20％左右。这无疑要提高生产成本，同时浪费大量的纸芯、胶水和人工等等。

--利用现有装置进行生产时，机械化程度不高；并且由于各个工序之间要依靠人工参与输送半成品，同时许多工序，例如：将缠绕框架卸下、在纸芯条的侧面涂胶等等均由人工操作，所以产品的质量不高，且不稳定。

--这种装置生产的蜂窝纸芯的形状不够规则，这是因为蜂窝形状的边长完全由所涂胶液的宽度来控制，而胶液的宽度在实际生产中不易控制。同时，在最终拉伸成型之前，由于胶液往往会粘覆在蜂窝纸芯的侧面，使得不易将蜂窝纸芯拉伸成蜂窝纸芯板，即使将其拉成蜂窝形状，其形状也不规则。

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的制造蜂窝纸板的装置，利用本实用新型装置可以在与纸芯带宽度无关的条件下制造出任意宽度的、蜂窝形状规则的蜂窝纸板，而不用通过拼接的方法来得到所需的宽度。

根据本实用新型提供一种制造蜂窝纸板的装置，包括：无芯轴上纸机构，压痕机构，牵纸机构，切纸机构，吸盘层叠机构，芯条对接机构等，还包括横向上胶机构，该机构由至少一个垂直于纸芯带的运行方向设置的上胶齿辊和两个上胶导辊组成，所述上胶齿辊上设有沿其轴线方向延伸的上胶齿，在横向上胶机构和无芯轴上纸机构之间设有压痕机构。所述压痕机构包括一个带齿的硬辊和表面光滑的软辊，所述硬辊的齿间距与所需形成的蜂窝形状的边长相等。

根据本实用新型的装置包括以下特征：所述横向上胶机构最好包括一对上胶齿辊和两个上胶导辊，所述的两个上胶齿辊上设有分别沿其轴向延伸的齿，两个齿辊的齿相互啮合。所述上胶齿辊的相互啮合的齿面为共轭曲面，最好是渐开线曲面。所述齿辊牵纸机构至少包括两对分别由一个带齿辊和一个无齿的托辊组成的辊对，所述辊对沿纸芯带的运行方向相间设置。所述带齿辊由一根芯轴和一个套装于该芯轴上的齿辊套构成。所述的齿辊套上设有与辊的轴线平行的齿，且该齿辊套相对所述芯轴可转动地固定于其上。齿辊套的两端设有圆盘，在该圆盘上沿其圆周方向设有弧形槽；芯轴上设有与之相配合的固定圆盘，在将齿辊套转动至所需位置后可以利用螺钉及其类似物使齿辊套相对芯轴固定。所述吸盘层叠机构包括一个固定框架，在固定框架中设有至少两根吸管，沿吸管的轴向于其上开有通孔，所述通孔上固定有吸嘴；吸管的一端封闭而另一端则与空气压缩机相连。所述吸盘在将纸芯板吸起之后便将其移至下一个工位，并在该工位上通过对吸管送入压缩空气而使纸芯板与吸嘴可靠地脱离。在纸芯带从横向上胶机构至齿辊牵引机构之间的路径中，于纸芯带未上胶的一侧设置一个张紧机构，该机构可将与之对应的纸芯带张紧从而调整两条进入齿辊牵引机构的纸芯带在沿其自身运行方向上的相互对应位置。所述张紧机构包括一根沿纸芯带的宽度方向设置的托辊，该托辊的两端由可以摆动或移动的臂所支撑。所述软辊为橡胶辊，而所述硬辊为金属辊，并且所述软辊和所述硬辊是可更换的。所述软辊和所述硬辊之间的轴间距是可调的。