[实用新型]一种燃油锤击式手动工具

说明书

本实用新型涉及一种手动工具，特别是一种可广泛适用于安装、装修领域的燃油锤击式手动工具。

现在市售的射钉器与铆枪，气动型为主要品种，使用时必须配有空气压缩机或带有减压阀的高压气瓶，操作场地受到限制，远距离传输压力气体困难，工作噪声大，性能单一，适应性差，往往只能使用一种钉型。还可见到一种以火药为动力的射钉器，如中国专利ZL94201806.0公开的《连发式半自动多功能打钉枪》，该类型产品工作成本高，且必须备有专用的弹药。

本实用新型的目的是提供一种能克服上述疑难且即可射钉又可铆钉还可按要求形状打孔打洞的手动工具。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种燃油锤击式手动工具，包括气缸体、前缸盖、后缸盖、发射管、扶把、握把、扳机，其特征是缸中的活塞安装并固定在延伸进缸内的发射管的末端，活塞上开有与前缸盖对应贯通的排气孔，发射管中有一可在管内滑动的击锤，后缸盖或缸体上有向缸内输入油气混合气的单向进气阀和火花塞，与火花塞相连的火花发生器的开关受扳机控制。活塞上和前缸盖对应贯通的排气孔有1-3个，活塞上的排气孔中设置有单向排气阀，排气阀由贯穿活塞的密封钉与套在钉身上的弹簧组成，密封钉的头部为光滑的球冠，冠顶朝向前缸盖，冠径略大于前缸盖上和活塞上的排气孔孔径，平滑的冠底盖住活塞上的排气孔，钉身为十字形，长度略大于活塞的厚度，钉尾有档板，弹簧位于排气孔中的台阶和档板之间。穿过前缸盖的发射管与活塞一起相对缸体作滑动，发射管上有一固定的档圈，档圈与前缸盖之间的发射管上套装有强迫活塞复位的弹簧。发射管的最前端是与之一体的装弹管，弹管内部尺寸小于发射管，形状根据需要而定，弹管后的发射管中装有击锤复位簧，该复位簧后开有卸压孔，发射管末端有控制击锤位置的限位弹性卡簧；发射管的另一结构是最前端为击锤复位簧，即无装弹管。击锤由锤体和锤杆两部份组成，锤体从气缸中接受能量通过锤杆对弹丸或被加工体做功，锤杆端面形状与弹丸或需要加工的形状相配，可为圆形、矩形或其他形状。

本实用新型与现有技术相比，适应性强，适用面广，可发射圆钉、U型钉、铆钉等各型钉，可在被加工体、特别是薄板上冷冲出各种形状的孔或洞；其结构简单、体小量轻、携带方便、操作容易，消耗低，使用安全，便于在场地狭小处及高空作业。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型排气阀的放大结构示意图；

附图3是本实用新型排气阀中密封钉的剖示图；

附图4是本实用新型发射管的另一种结构示意图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：

本实用新型由气缸体1、前缸盖2、后缸盖2’、发射管3、扶把4、握把6、扳机5等零部件构成主体结构；发射管的末端穿过前缸盖延伸进缸内并固定在活塞11上，套在发射管上的档圈与前缸盖之间的复位弹簧13使活塞保持处在紧靠前缸盖的工作位置；活塞与前缸盖上有1-3个对应贯通的排气孔12，活塞上的排气孔中设置有单向排气阀，排气阀由贯穿活塞的密封钉8与套在钉身上的弹簧组成；发射管最前端是与其成一体的、口径小于发射管内径、口径形状根据需要而异的装弹管16，弹管后装有击锤10的复位簧15，该复位簧后开有卸压孔14；击锤的正常位置在发射管的末端，由限位弹性卡簧定位；后缸盖或缸体上有向缸内输入油气混合气的单向进气阀9和火花塞7，火花塞与火花发生器23连接；与单向进气阀连接的供油系统由蓄油器和化油器20组成，蓄油器腔为可伸缩的波纹腔18，波纹腔与底之间装有产生压力的弹簧17，通过单向阀19向化油器送油，化油器内装有可大量吸附燃油的纤维材料，单向进气口22吸入空气与油气混合，从与单向进气阀9连接的出气口21向气缸内输出油气混合气。其中，发射管或击锤可根据需要随时更换，发射管与活塞之间采用螺纹连接；供油系统可安装在握把内，也可安装在扶把内，扶把内还可安装连发装置；为减小体积，一般选用锤击式火花发生器。

本实用新型的操作过程是半自动的，即废气的排出过程由人工完成。首先，抓住扶把把发射管向缸内推压，使活塞向后缸盖运动，缸中的空气或燃烧后的废气被压缩，活塞上排气阀的密封钉在压力下打开，通过前缸盖上与外界的直通孔向外排气，活塞被压到底与后缸盖接触，这时松开扶把，活塞在其复位簧的作用下快速复位，复位的同时，排气阀关闭，缸内的废杂气体被排净，并从单向进气阀向缸内吸入油气混合气，复位后排气阀中的密封钉顶封住了前缸盖上的排气孔；然后扣动扳机，火花发生器通过火花塞向缸内打火引燃油气混合气，爆燃气体产生的高压推动发射管末端的击锤，使击锤获得能量，摆脱卡簧延发射管向前冲去，用锤杆对装弹管中的钉或被加工体做功，做功后丧失大部份能量的击锤击压其复位簧，露出卸压孔，卸压孔卸去气体压力，击锤在其复位簧的反弹下回弹，与发射管末端的卡簧配合回到初始位置，一个工作循环结束。