[实用新型]自动关闭旋塞的弹力装置

说明书

本发明涉及一种切断流体通路的定时自动关闭阀门的弹力装置。具体地说，即是特别适合与燃气炉灶及燃气热水器的旋塞开关配套使用的定时自动关闭旋塞的弹力装置。

由于燃气炉灶和燃气热水器已进入千家万户，与其配套的供气体或液体容器和管路控制流量的旋塞开关也随之普遍使用。但是，无论是以天然气、液化气、煤气，还是以沼气作燃料的炉灶或热水器，在其壳体上安装的气旋塞或水旋塞开关皆为手动式。因而每次烹饪或洗浴时，很难掌握最佳时间，往往超量运行，造成人为的能源损失。另外，手动式旋塞开关，如操作者或使用者忘记关闭流体旋塞，特别是燃气旋塞，其危害是显而易见的。

但如若将手动旋塞改为电机或电磁自动控制，其现有的旋塞开关又难于配套使用，还须重新设计和安装专用阀门。这就势必打乱现行整机装配和部件加工都已步入成熟期生产的工艺流程，不利于工业化生产。更重要的还在于电动阀门或电磁阀门，其使用时处于阀杆空间周围的密封性能皆不如旋塞开关。一旦发生燃气泄漏，很容易被电触点火花引燃；其次，加之烹饪或洗浴时，易将水汽带入线圈受潮引发短路或触电，存在着极不安全的因素；所以，为了安全和延长使用周期，就得增加相应的保护装置。这又会带来结构更加复杂、维修更加困难、操作更加繁琐等诸多不足；另外，改用电动式或电磁式阀门自动控制的先决条件是有电才能使用，若无电则不能或不便于手动控制其阀门，可见得不偿失，难于推广，更难于普及。所以，燃气炉灶和燃气热水器问世多年来，其控制流量的旋塞开关至今还为手动式，上述弊端，是关键所在。

本发明的目的在于克服现有技术中固有的上述问题，提供一种无电定时自动关闭流体旋塞的简易弹力装置。

现有技术中，目前尚未发现类似功能的弹力装置。

本发明的弹力装置由定时触发器、可调锁动器、圆弧形齿条弹力器三部分组成。其中定时触发器系指定时器及其主轴上安装的助发杆；可调锁动器系指头部带锁动定位齿牙的杠杆式升降齿杆；圆弧形齿条弹力器系指圆弧形齿条及其一端与之相连的拉力弹簧。弹力装置的主要特征，即三部件的结构关系在于：定时器的触发杆在预设时间复位时，可触动可调锁动器的升降齿杆与圆弧形齿条弹力器的齿牙自行分离。此时，若处在弹力动态之中的圆弧形齿条弹力器便可随圆轨迹方向反弹复位到无弹力的静态位置；而在无触动的静态状况下，可调锁动器的升降齿杆则依然和圆弧形齿条弹力器的齿牙啮合。此时，若处在弹力动态之中的圆弧形齿条弹力器则依然保持在原弹力的动态位置。另外，可调锁动器的升降齿杆因属杠杆式，与其圆弧形齿条弹力器又属啮合传动连锁锁动，故即使在锁动定位时，借助外力也能随意调节被锁动的圆弧形齿条弹力器的弹簧开度。换言之，如将圆弧形齿条弹力器无弹簧连接的一端与旋塞轴或旋塞开关连接，处在开启之中的被锁动定位的旋塞依然可以手动控制开关。这就是说，弹力装置在预设定时自动关闭旋塞的运行过程中，任何时候都可手动调节或关闭旋塞。

从本发明的技术方案中得知，简易弹力装置区别于现有技术的显著特点是无电自动、安全节能。其次还有结构简单、成本低廉、维修方便、配套使用及快速拆装不择炉具、自动时也无妨手动操作、调节旋塞开关开度不受自动控制限制等优点。

本发明关于自动关闭流体旋塞的技术方案是通过以下步骤来实现的。

当定时器上的触发杆按反时针方向或正时针方向(此时需将定时器倒装)走完预设时间，复位到停止状态的一瞬间，即与可调锁动器的升降齿杆尾部重迭时，便立即将该齿杆尾端微微压下，该齿杆头部的锁动定位齿牙也随其上升自动脱离弹力器的圆弧形齿条，此时，如弹力器的圆弧形齿条无弹簧连接的左端(其右端与弹簧连接)与旋塞轴或旋塞开关连接的，或弹力器的圆弧形齿条无弹簧连接的右端(其左端与弹簧连接)与旋塞轴或旋塞开关连接的，因弹力器的圆弧形齿条脱离了带锁动定位齿牙的升降齿杆的牵制，加之旋塞轴芯的自身重力和摩擦阻力已小于拉力弹簧的拉力，弹力器的圆弧形齿条便会在受力弹簧的反作用力下，迅速带动连体的旋塞轴芯向顺时针方向(指正螺旋旋塞)或反时针方向(指反螺旋旋塞)作瞬间圆周运动，从而达到模拟手动旋转用力的方法将已经开启的旋塞自动关闭。

应该指出的是，根据可调锁动器属齿牙和杠杆连体的升降齿杆的锁而不动、锁而可调的原理，由此演变出五种锁动结构和锁动形式各异的可调锁动器。其中有带齿条杠杆的齿条锁动器、带齿轮杠杆的齿轮锁动器、带齿条啮合齿轮杠杆的齿条齿轮锁动器、带齿条杠杆与传动齿轮啮合的单连齿轮锁动器、带齿条杠杆且与同轴二齿轮中的一传动齿轮啮合的双连齿轮锁动器。

综上所述，便派生出可调锁动器的构件异同，其余定时触发器、圆弧形齿条弹力器等同类构件各自相同的五种类型的弹力装置。