[实用新型]可拆装的打包机壳体

说明书

本实用新型涉及一种打包机壳体。

目前，市面上习用的打包机壳，如图1，2所示，是要板面冲制成四支角柱，在两角柱1间则设有一连接板2，经焊接固定两连接板2及角柱1相互位置后，在连接板2内面及再以焊接固定横骨架3及纵骨架4，完成壳体结构，然而，习用的角柱1及连接板2以焊接成形，其组装过程极为繁杂，且经以横、纵骨架3、4焊接后，整个体积较大，且整体基准无法达到校直，而发出弯斜，转角变形，又搬运费事，烤漆时无法运自动吊钩，还要在大型烤箱内烤漆，另外，烤漆前需要化学药剂净化处理(属水质)，而角柱1及连接板2的焊接面和横纵骨架3、4之间隙残存的化学药剂乃无法完全干燥，因此，一经烤漆，化学药剂在烤漆的板面产生起泡状态，又要将烤漆的漆面作脱漆处理，相当麻烦。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种由两相对称板作为主架体，该构板的两侧直接成形冲柱状、且柱状的末边沿凸伸的结合片，而在构板内沿上、下侧边用螺栓分别连接骨构件，同样，两构板之间用螺栓连接多条纵骨构件，形成可拆装的打包机壳体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可拆装的打包机壳体，其特征在于：它主要是由两相对的构板，其两端分别形成柱状，又该柱状末边上、下还凸伸出结合片，而分别在上、下结合片上用螺栓联接件分别连接上、下骨构件，又在相对构板上的上、下骨构件上用螺栓联接件分别连接上、下纵骨构件；在上述构板上开设一挖空孔，又在该挖空孔外侧设有与构板隔开、且平行的凸片，又在该凸片上设有一通孔，又在上述上骨构件上设有与凸片的通孔相对应的对置孔。

由于采用上述方案：装卸迅速、方便、结构也简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1习用的打包机壳体分解示意图。

图2习用的打包机壳体剖面示意图。

图3本实用新型第一实施例分解示意图。

图4本实用新型第一实施例组装局部剖视图。

图5本实用新型第二实施例组装局部剖视图。

图中：10壳体、20构板、21柱状、22结合片、23结合孔、24凸片、25通孔、251对置孔、26顶面、30、301骨构件、302结固片、40纵骨构件、41穿孔、42倒穿孔、50螺栓联接件。

第一实施例，如图3、4所示，壳体10是由两相对平行的构板(平板)20作为主架体，而该构板20的两端乃直接经冲压凹折成形柱状21、且柱状21的末边上、下分别凸伸出结合片22，该结合片22上的适当处设有结合孔23，而在构件20的内沿上侧边处固定设置骨构件30，该骨构件30的两端处则设有结固片302、且结固片302上设有数个结固孔303，其中骨构件30与相对骨构件30间乃设有纵骨构件40，其两端分别设有穿孔41、且在一侧面上设有侧穿孔42；使骨构件30、301与构板20连接后，乃由纵骨架40的穿孔41与骨构件30穿孔31相互对置由一螺栓联接件50(螺栓及其螺母)连接，而纵骨构件40的侧穿孔42则与柱状21结合片22上结合孔23亦由螺栓联接件50连接，而壳体10经骨构件30及纵骨构件40的相互连接，即组装迅速、方便，而且可在组装前分别烤漆、吊钩连续进行。

第二实施例，如图5所示，在构板20上开一挖空孔，又在构板20的挖空孔外侧设有与构板隔开、且平行的凸片24，该凸片24上还设有一通孔25，又在骨构件30、301上设有与凸片24的通孔25相对应的对置孔251，当骨构件30、301上设有与凸片24的通孔25相对应的对置孔251，当骨构件30、301插入凸片24与构板20之间时，用螺栓联接件50穿过通孔25及对置孔251固定连接更加稳固。

第三实施例，如图6所示，在构板20侧边沿顶面26(支持骨构件30的顶面)高度低于柱状21的顶面，并且其高度差正好等于骨构件30的板厚度，因此，骨构件30与构板20顶面26接触时更为紧密牢靠。