[实用新型]燃料罐衔接炉管夹头座

说明书

一种燃料罐衔接炉管夹头座，特别适用于小型煤气罐煤气开关夹头座。

现有一般用于野营活动配合小型煤气罐使用的野炊炉具，有燃料罐与炉具一体式和分离式两种，采用分离式的，炉具与燃料罐之组合部分都设有衔接管与组接头，不论一体式或分离式，若炉具的组合接头与燃料罐气密性能不佳或接合偏斜而有漏气现象，不但易造成意外，也使燃料浪费。另因炉具底座大小不一使用者必须选用适用的煤气罐，适用范围较窄，致使成本提高。

本实用新型的目的是：提供一种体积小，使用方便的燃料罐衔接夹头座，保持最佳的气密性，适用于多种高压容器，而且结构简单成本低。

本实用新型是这样实现的，主要由一圆弧形撑抵环片和一定位板组成，撑抵环片系配合燃料罐顶端环凸缘呈同形状弯曲，在两端部留有一开口，至少在一边侧设一凸缘，压合撑抵环片外周时，可收合撑抵环片的外径以置入煤气罐的环凸缘内，放松撑抵环片可使其外径扩张，以凸缘嵌卡于煤气罐环凸缘底侧面而定位；定位板至少一部分边缘衔接于撑抵环片未具凸缘的一边侧，并垂直弯折于撑抵环片旁侧，于煤气燃料罐气咀上方设一衔接孔，与供气组接头紧密结合。本实用新型的目的也可以通过以下措施实现，撑抵环片二端部向外弯折成压合凸片，二压合凸片压合放松改变撑抵环片外径，以放入罐的凸缘内，另在撑抵环片的一端设一向外弯曲的撑抵凸片，另一侧以压板偏心枢设一顶板，板动压板使顶板抵顶撑抵凸片定位于环凸缘内；又在撑抵环片的一端设一向外弯折的定位凸板，上面螺设一推顶螺栓，该推顶螺栓前端顶于撑抵环片之另一端；在撑抵环片周侧设复数通风槽；而在定位板的中央设一长形凹孔，供组接头以同一形状的长抵块伸入后转动卡抵于该长形凹孔底侧定位，并与燃料罐的气咀紧密结合，并将衔接孔制成螺孔，这样完成本实用新型的制作。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的第一实施例结构图。

图2为本实用新型的第二实施例结构图。

图3为本实用新型的第三实施例结构图。

图4为本实用新型第四实施例结构图。

图5为本实用新型第五实施例结构图。

图6为本实用新型的整体组合剖面示意图。

图7为本实用新型另一实施例结构图。

借助附图对实施例说明如下：

本实用新型第一实施例，夹头座1(图1)系配合组接头20及煤气燃料罐26组合使用，夹头座1为一圆弧形弯折的撑抵环片4，中段以一弯折衔接片9衔接一垂直弯折的定位板2遮盖于撑抵环片4的一边侧，定位板2中央设一螺孔3，撑抵环片4的另一边侧设一凸缘5，撑抵环片4二端侧间留一开口8，撑抵环片4周侧又设复数并列的通风槽6，组接头20(图6)周侧底部设有外螺纹21，外螺纹21内设一衔接气孔22，衔接气孔22上方有一横向流通的出气口25，组接头20顶端设一调整螺栓23，可抵顶一阻气瓣24控制衔接气孔22开闭，燃料罐26顶端的气咀29周侧设一环凸缘27，环凸缘27内侧底部设凹陷部28，由压合撑抵环片4使其外径收缩，以便置入燃料罐26的环凸缘27内侧，松放使撑抵环片4回复扩张状态，以凸缘5嵌抵于环凸缘27的凹陷部28内定位，将组接头20的外螺纹21旋入定位板2的螺孔3内，使衔接气孔22与气咀29紧结合，并利用转动调整螺栓23可调燃料罐26内的燃料由出气口25流出量。

第二实施例(图2)，于撑抵环片4二端侧设向外弯折的压合片7，压合二压合凸片7可使撑抵环片4外径收缩，使撑抵环片4置入燃料罐26的环凸缘27内侧的动作更容易。

第三实施例(图3)，在撑抵环片10的一端设一向外弯折的撑抵凸片11，另一端枢设一压板12，该压板12偏心衔接一顶板13，整体结构与撑抵环片4相似，将撑抵环片10置入燃料罐26之环凸缘27内，扳动压板12，可使顶板13抵顶撑抵凸片11使撑抵环片10向外扩张定位于环凸缘27内。

第四实施例(图4)，撑抵环片14的一端设一外凸定位凸板15，在定位凸板15上设一推顶螺栓16延伸于撑抵环片14的另一端边缘，将撑抵环片14置于燃料罐26的环凸缘27内，旋动推顶螺栓16，滑动推抵撑抵环片14使其扩张定位环凸缘27内。

第五实施例(图5)撑抵环片17以二弧形肘节片18相串接，在串接部位设一向外延伸的拉板19，当撑抵环片17处于自由状态时，二肘节片18向外凸翘，将撑抵环片16置入燃料罐26的环凸缘27内，推入拉板19使二肘节片18向二侧撑抵撑抵环片17使其扩张定位于环凸缘27内。