[实用新型]增压器

说明书

本实用新型为一种与管式深井抽油泵配套使用的井下采油工具——增压器。

目前国内有些油田经多年开采已进入中后期，油层供液能力下降，动态面低，致使管式泵效率不高，如在管式泵下部联接增压器时，除地层天然能量对原油作功进泵之外，尚有增压器获得来自地面的机械能量对原油作功，增加了原油进入管式泵的压力和速度，能提高泵效和原油产量。本申请人1993年所申请的932220150.5号，名称为增压机械阀的实用新型专利公开了一种增压器的技术方案，该装置在原油提升管内安装一弹性元件，由储能活塞将其卡装于筒体内，在储能活塞上再装一单向球阀及球座，通过储能活塞的运动压缩和释放弹簧，使来自地面的动能转换为对原油的举升作功。作为弹性元件的弹簧，易产生永久变形，使用寿命短，可靠性差，其运转时间仅半年，就得更换弹簧，影响原油产量。

本实用新型的目的是针对93200150.5号专利的不足之处，在原专利的基础上，将弹簧改换为传力筒，链轮和加重杆，使其使用寿命和可靠性大大增加，从而提高了增压器的运转率，达到多采油的目的。

本实用新型的目的是下述方案实现的，一种与管式深井抽油泵配套使用的增压器，包括上、下接头(2，19)，辅助柱塞(3)，辅助柱塞工作筒(4)，上、上单向球阀及球座(5，8)，上、下中间接头(6，17)，储能活塞(7)，储能活塞工作筒(9)，这些都是本申请人原专利的技术特征，本申请新增的技术特征是：在储能活塞(7)的下方装有传力筒(11)，传力筒(11)壁上开有滑槽(10)，链轮(12)的轴通过滑槽(10)的中心，后端固定在储能活塞工作筒(9)的内壁上；链端系柱(14)和导轮(15)的轴固定在传力筒(11)内壁上，链条(13)一端固定在链端系柱(14)上并通过链轮(12)，另一端吊挂加重杆(16)。

本实用新型的优点是将对比技术的弹簧结构改为传力筒，滑轮和加重杆结构，使使用寿命从180天提高到600天以，减少了检修次数，增加了有效工作时间和可靠性，因而提高了原油产量。

附图1为增压器的正剖面图，揭示增压器的内部结构

附图2为增压器的外形图

图1和图2也是本实用新型实施例图，由图1和图2。

增压器主要由增压器上口(1)，上接头(2)，辅助柱塞(3)，辅助柱塞工作筒(4)，上单向球阀与球座(5)，上中间接头(6)，储能活塞(7)，下单向球阀与球座(8)，储能活塞工作筒(9)，滑槽(10)，传力筒1(1)，链轮(12)，链条(13)，链端系柱(14)，导轮(15)，加重杆(16)，下中间接头(17)，加重杆保护筒(18)，下接头(19)，增压器下口(20)，球座压紧螺母(21)构成；上接头(2)与辅助柱塞工作筒(4)，上中间接头(6)与储能活塞工作筒(9)，球座压紧螺母(21)与储能活塞(7)，储能活塞工作筒(9)与下中间接头(17)，下中间接头(17)与加重杆保护筒(18)，以及下接头(19)与加重杆保护筒(18)之间，都用螺纹连接；增压器的上接头2与管式泵的下端连接，其下接头(19)连接防砂管或尾管。在储能活塞7的下方装有传力筒(11)，传力筒(11)壁上开有滑槽(10)，链轮(12)的轴通过滑槽(10)的中心，后端固接在储能活塞工作筒(9)的内壁上，链端系柱(14)和导轮(15)固定在传力筒(11)内壁上，链条一端固定在系柱(14)上通过链轮，另一端吊挂有加重杆，储能活塞(7)及传力筒(11)上、下滑动时，带动链条(13)在链轮内滑动，加重杆上下运动。链条(13)也可以用绳索代替，此时链轮(12)也可以用滑轮代替，导轮(15)是限制链条(13)的位置用。

当管式深井抽油泵的柱塞自“上死点”往“下死点”运动时，柱塞下部的泵筒容积逐渐减小，该容积内的原油受柱塞压缩，通过增压器上口(1)，进入增压器，迫使辅助柱塞(3)的上单向球阀(5)关闭，原油的压力迫使辅助柱塞(3)向下运动，并迫使储能活塞由上向下运动，此时从下而上的原油压力使下单向球阀(8)及上单向球阀(5)打开，原油占据储能活塞(7)上部容积，同时也推动传力筒(11)向下运动，使加重杆(16)由原始位置向上提，储存了重力势能；反之，管式深井抽油泵的柱塞自“下死点”向“上死点”方向运动时，加重杆(16)在重力使用下开始向下运动，恢复到原始位置，储存的重力势能转化为对储能活塞作功，此时单向球阀(5，8)关闭，储能活塞(7)被推动向上运动，把在其上的原油挤进辅助柱塞，这就形成了管式泵入口处对原油的增压作用，使进增压器的原油在较高的压力作用下快速进入泵筒之内。