[发明专利]制作换向器的方法

权利要求书

1．用于制作电机用换向器，特别是扁平型换向器的方法，其中，从一种基本上未经加工的、由导电的材料构成的原材料出发，通过形成多个相互绝缘的、包括绝缘材料的换向器片及其配属的、由换向器片单个地径向突出的接线件(2)制作换向器，其特征在于，从原材料(1)出发，首先通过材料的排挤形成各个具有其最终形状和最终尺寸并且处于塑性的最终状态的接线件(2)。

2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所选择的原材料，原材料(1)在成型出接线件(2)之前被加热，以便在形成接线件时可避免材料出身明显的硬化。

3．按照权利要求2所述的方法，其特征在于，接线件(2)的成型是在原材料(1)被加热的状态下进行的。

4．按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，原材料(1)被加热到约150℃和高于150℃。

5．按照权利要求4所述的方法，其特征在于，原材料(1)被加热到约300至约700℃的温度范围。

6．按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在接线件(2)成型之前，原材料(1)先被退火，通过冷成型形成接线件(2)并且随后对接线件(2)再次进行退火。

7．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在成型出各个接线件(2)之后，通过冷成型，形成一个锅形的、具有一个基本上圆柱形的外壳(4)和一个基本上平的底(5)的坯件(3)。

8．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，通过冷成型加工，呈凸缘形设置的、在底(5)的内表面(7)上基本上轴向伸展的、用于绝缘材料填料的内锚定件(6)被成型。

9．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，从外壳(4)的自由边(10)出发，通过冷成型中的材料排挤形成配属于换向器片间距的间隙(9)。

10．按照权利要求9所述的方法，其特征在于，该间隙(9)一直伸展至锅形坯件(3)的底(5)的内表面(7)附近。

11．按照权利要求9所述的方法，其特征在于，自外壳(4)的自由边(10)开始，间隙(9)的净宽朝底部(5)逐渐变窄。

12．按照权利要求11所述的方法，其特征在于，每个间隙(9)为近似V形结构。

13．按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在底(5)的内表面(7)上成型出窄的、配属于换向器片间距的凹陷(16)，这些凹陷沿径向伸展至底(5)的中心。

14．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，冷成型在一道工序中进行。

15．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，通过冷成型加工，形成自外壳(4)径向朝内的、用于绝缘材料填料的外锚定件(13)。

16．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在锅形的坯件(3)的底(5)上为电机的转子轴冲出一个中心孔(14)。

17．按照权利要求7所述的方法，其特征在于，内锚定件(6)被径向向外少许弯曲。

18．按照权利要求15所述的方法，其特征在于，加工在一道工序中进行。