[发明专利]螺纹接合密封带无效

专利信息
申请号: 96193025.X 申请日: 1996-03-28
公开(公告)号: CN1076747C 公开(公告)日: 2001-12-26
发明(设计)人: 田丸真司;山本胜年 申请(专利权)人: 大金工业株式会社
主分类号: C09K3/10 分类号: C09K3/10
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 钟守期,杨丽琴
地址: 日本大阪*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 螺纹 接合 密封
【说明书】:

                      发明领域

本发明涉及一种螺纹接合密封用的未灼烧聚四氟乙烯(以下称为PTFE)带。更具体而言,涉及一种含有特定的无机粉末,用于螺纹接合密封的未灼烧PTFE带。

                      现有技术

由PTFE细粉末制得的未灼烧带,因其密封性极好,且当管道拆解、清洗、重新装配之际,螺纹接合密封部分还有易于清洗的优点,因而被广泛用作螺纹接合的密封带。

特公昭48-44664中公开了一种PTFE带的制造方法。按照这一公开内容,把现有的未灼烧PTFE带纵向拉伸到2倍或2倍以上的长度时,不但带的幅宽几乎不变而且厚度的变化也不可察觉,结果能制得一种横截面积与原带相同的拉伸带,其摩擦系数和粘聚性比迄今使用的PTFE带大,且对螺纹外形的适应性也得到提高,况且即便所用的PTFE量小于普通带,所得的密封性也和普通带不相上下。

在上述已知技术中,由于拉伸降低了PTFE带比重导致单位体积PTFE用量的减少,结果是能够减少PTFE这种须高价回收且不易循环使用的材料的用量。借拉伸降低比重意味着PTFE带的空隙率变大。可是,螺纹接合的密封是借助密封带填充外螺纹与内螺纹间的余隙而实现的,故如果密封带的比重过小,带的空隙度过大时,为获得完全密封只能加厚密封带或增加层叠数,这就削弱了密封带的实用性。

特开平1-198675中描述了一种软密封垫片的加工。在此发明中,为保持垫片强度,先把未灼烧的可原纤化PTFE树脂与无机填料混配,在剪切等机械力作用下边原纤化该树脂粉末边混入无机填料,用挤出机挤塑、借助辊式拉伸和压延等方法把所得混合物加工成软垫片。但是,用这种在“成片”前原纤化PTFE树脂粉末的操作很难制得特公昭48-44664中所述的约100μm的连续窄带。即使能够压延得这么薄,压延薄膜两端也呈明显起伏状,成品率因而下降。再者,借拉伸以降低比重时,即使拉伸率只是约2倍也难以拉伸,且在用作密封带时,无机填料材质摩耗和损伤螺纹部分也成为问题。

                       发明概述

本发明的目的是提供一种PTFE带,该PTFE带具有与现有的螺纹接合密封用PTFE带同样杰出的耐热性和密封性,且借助与特定的无机填料混合能减少PTFE的使用量,还能使拉伸条件放宽,用作螺纹接合密封时螺纹部分没有摩耗与损伤。

按照本发明,提供由含有PTFE细粉75-25重量份,无机粉末25-75重量份的组合物的单轴拉伸未灼烧成型体构成的螺纹接合密封用未灼烧PTFE带,该无机粉末的新莫氏硬度(以滑石硬度为1,金钢石硬度为15的硬度)3以下,基本上无吸水性。

按照一种优选形态,无机粉末选自滑石、碳酸钙以及碳酸镁中至少一种。

按照另一优选形态,该未灼烧成型体在低于PTFE灼烧体熔点的温度下单轴拉伸成比重小于1.5的拉伸体,然后热处理制成本发明的螺纹接合密封用未灼烧PTFE带。

                附图简述

图1是试验例1冷热循环试验中所用装置的模式图。

图2是试验例2确认螺线损伤/摩耗所用装置的剖面图。

                 发明详述

本发明中所用无机粉末填料的莫氏硬度小于3,基本上没有吸水性。作为无机粉末填料所需的其它性质列举如下:

(1)耐热性杰出,即使加热到PTFE熔点也不发生物理、化学变化;

(2)化学稳定,对一般酸、碱有耐腐蚀性;    

(3)比重不太大,接近于PTFE约2.2的比重;

(4)是白色的,无损于PTFE带的洁净感,即使PTFE中加入颜料等也无损于色调;

(5)爽滑性好,不凝粘在螺纹上,混有填料的PTFE密封带易于剥离;

(6)即使混有无机填料也不妨碍PTFE薄膜的拉伸。

具备上述各性能的无机粉末填料中优选的是滑石、碳酸钙、碳酸镁等;从硬度上看,滑石是最优选的。

在本发明中,PTFE细粉与无机粉末的重量比(PTFE细粉∶无机粉末)是75∶25-25∶75,优选的是65∶35-35∶65,更优选的是55∶45-45∶55。

可采用迄今已知的任何混合法来混合PTFE细粉和无机粉末。例如使PTFE细粉的水分散液与无机粉末混合,共同凝结。另外,还可使凝结的PTFE细粉与无机粉末在低温PTFE不原纤化情况下混合。为获得更均匀的混合粉末,优选的是共同凝结法。

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