[发明专利]通过测量流到挤压头的油流保证砂型质量的方法

说明书

本发明涉及一个多冲头挤压头或组合式挤压头的控制或调节，该挤压头属于用粘土砂(如型砂)造型的造型机。

现今，在从上方用一个挤压头例如由多个冲头组成的挤压头实行挤压时，该单个多冲头的行程是通过终端开关(接近启动器)或感应式柱状测量装置进行检测的。所达到的位置则被记录下来并在控制装置中被处理。同样地，这种形式的、用于带有多个冲头或不带多个冲头的挤压头的行程测量装置作为整体是可以的。

本发明的目的是提供一个可控参数的适配方法以获得一个长期好的砂型。砂型之不变的高度同样如压实的均匀性一样也应该能实现。用于挤压的时间应该适应于实现每个砂型的最少时间。

本发明的任务是这样实现的，即提出一种用于控制由造型材料-挤压装置进行的造型材料-造型的质量的方法，该造型材料-挤压装置具有一个可由液压液体控制的挤压单元，其中，用于挤压单元的液压液体流或液压液体量(q(t))被检测；该测量值直接地和/或作为变量值(q’(t)，q’’(t))被应用在一控制或调节器中；该测量值或该变量被采用，以便改变造型材料的参数或者造型材料-成型的参数，特别是改变砂子或砂子成型的参数以进行控制或调节。

该造型材料量被改变，该造型材料量指的是在挤压过程开始前填人到真充框或型箱中的造型材料量；或者/并且，当测量装置测出挤压单元的冲头在回程中回到一个参考位置上流到冲头的液压液体量不等于压缩行程中流到冲头的液压液体量时，该挤压单元被断开；或者一个故障情报被发出；或者/并且该单位时间液体量之测量值或计算值与零值或一个小的参考值作比较，以便测知一个挤压过程的结束；或者/并且依据液压液体流量的变化，即液压液体流量在时间上的变化，使造型材料、特别是型砂的压缩性(VD)被改变，该造型材料或型砂被输送到挤压单元中去。

单位时间内液压液体量(q(t))的改变，或者其对时间的导数(dq(t)/dt)被用来通过改变输送到挤压单元去的造型材料之湿度来改变造型材料的可压缩性。

长期进行用于控制送去造型的造型材料、特别是型砂的调节控制量的改变。

该参考值如此选择，即同时在尽可能最短时的挤压作用下，该造型材料-造型具有足够的硬度。

压缩性的改变是通过改变水的添加量或/和通过改变添加剂或粘结剂的添加量或它们的组合的添加量来实现的。

该液压液体或其变量的测量被集合在挤压装置、特别是在造型机中或者说是该压缩装置、特别是造型机的组成部分。

输入造型材料量的改变仅仅在事先的模型更换时才发生。

该参数应该直接在砂模成型机上获得(测出)，为此应用了挤压头的油流或其变化。令人惊奇地是，油流的测量可给出一个好的输出基数以用于控制的或调节的砂型之改进。4个用于控制或调节的可能方案涉及到型箱中之砂量的调节，不用冲头附近安置的传感器实现冲头位置的测量，还涉及冲头终端位置的识别，检测或最佳化设置或者对于一个确定的模型制模(“挤压结束”)来说在其实际的终端位置之前所希望的冲头终端位置最佳化设置，或者还涉及造型材料之压缩性的测量和改变。

作为优选还可以应用累积法，直至同时采用所有四个“优选方式”。

如果依次不同大小的模型被造型，那么所需要的砂量是不同的。在现有技术中，当发生模型变更以后，一个机械的通过型箱的高度检测装置将实际的挤压之后的型箱填充状态记录下来。在出现超过/低于正常情况下，将填入料仓中的砂量作相应的修正，这些砂量是用于以后的挤压过程的。依此就可确保，在发生模型更换以后，又再可以填入一个理想的砂量并被压实(按照调节信号，有多些/少些的砂子被填入机器料仓中)。

按照本发明应用的方法则使和设备相关的耗费明显地降低。

用于动态的质量流量测量(油流)的技术辅助装置例如可按照(Coriolis)互补-原理工作。用这个动态的质量测量装置就可提供一个测量信号，它与质量流(kg/h)成比例。而导电性，密度，温度和粘度则不影响测量(结果)。

该测量原理还可以应用于检测例如液压油的体积流。这种原理是基于Coriolis(互补)力为可控制产生的。这些力在一个系统里总是发生在一个移位的(直线的)和一个旋转的(转动的)运动同时叠加时的情况。