[发明专利]吸收式制冷机无效
| 申请号: | 96121846.0 | 申请日: | 1996-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN1160168A | 公开(公告)日: | 1997-09-24 |
| 发明(设计)人: | 古川雅裕;金子敏文;鹿沼仁志 | 申请(专利权)人: | 三洋电机株式会社 |
| 主分类号: | F25B15/02 | 分类号: | F25B15/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 崔幼平,杨松龄 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吸收 制冷机 | ||
本发明涉及由管路连接蒸发器、吸收器、再生器和冷凝器并形成制冷循环的吸收式制冷机。
设在吸收式制冷机的蒸发器上的传热管,例如有日本专利公报实公昭53-40767号所揭示的型式,由制冷剂分散器散布到传热管外表面上的制冷剂冷却流经传热管内的冷水。
在上述现有技术中,由于传热管的外表面和内面都是平滑的,流经管内的冷水得不到充分的搅拌,冷水在管内顺畅地流过,所以冷水和传热管的热传递系数低。为了确保热传递量而增加传热管的根数时,又导致了蒸发器容积的增加。另外,将外表面和内面都平滑的传热管用于冷凝器或吸收器时,也与蒸发器同样地,流经传热管内的冷却水得不到充分的搅拌,所以冷水和传热管的热传递系数低。为了确保热传递量即在冷凝器的冷却能力而增加传热管的根数时,导致冷凝器容量的增加,与上述蒸发器容量增加同样地,引发吸收式制冷机大型化的问题。
为了解决上述问题,现有技术中采取的办法是在蒸发器内使用管内壁上形成有连续突起的螺旋管。在上述螺旋管内,该连续突起的间距通常较狭窄,约为传热管外径的0.4~0.5倍。该连续突起在管内产生紊流效果,增加了管内的热传递系数,增加热交换量。但是,由于其间距较狭窄,传热管上下设成为若干层的蒸发器的传热管群等,从上方散布制冷剂时,由于与该连续突起对应的管外壁的槽的作用,制冷剂几乎都集中在热交换器的下部,出现干的传热面,而引发传热性能降低和制冷能力降低的问题。另外,如果螺旋槽的深度较深,则制冷剂进入槽内而不扩散到传热管外面,使得传热面上的浸湿性不良。在吸收器上也同样地,当连续突起的间距狭窄时,在传热管外表面吸收液集中而出现干的传热面,导致制冷剂蒸气吸收能力的恶化。
本发明的目的在于提供一种高性能和小型化的吸收式制冷机,该制冷机能提高蒸发器的制冷能力及吸收器的制冷剂吸收能力。
为了实现上述目的,本发明权利要求1的发明是一种吸收式制冷机,由管路连接蒸发器、吸收器、再生器和冷凝器并形成制冷循环;上述蒸发器通过制冷剂的气化将冷水冷却并供给负荷;上述吸收器中流入来自蒸发器的制冷剂蒸气,同时浓吸收液被散布,由该浓吸收液吸收制冷剂蒸气;上述再生器对来自吸收器的稀吸收液加热并分离制冷剂蒸气;上述冷凝器中流入来自再生器的制冷剂蒸气并冷凝该制冷剂蒸气;其特征在于,略水平向地设在该蒸发器内的若干根传热管上,在管的内面设有沿着管轴方向且螺旋状延伸的连续突起,在管的外面形成有与该连续突起对应的若干槽,该传热管的槽间距与管外径尺寸之比为0.5至1.25,在传热管的上方设有散布制冷剂用的散布装置,传热管的槽间距与散布装置的制冷剂散布间距之比为0.6至1.4。
本发明权利要求2的发明是在权利要求1的发明中增加以下特征,即,传热管的槽的宽度为0.5mm至5mm,槽的深度为0.3mm至0.7mm,槽的曲率半径为0.5mm至1mm。
本发明权利要求3的发明是在权利要求1或2的发明中增加以下特征,即,传热管内面的突起的突出高度为1.3mm至0.6mm。
本发明权利要求4的发明是在权利要求1、2或3的发明中增加以下特征,即,用抛光机研磨传热管的外面,进行表面抛光加工。
本发明权利要求5的发明是一种吸收式制冷机,由管路连接蒸发器、吸收器、再生器和冷凝器并形成制冷循环;上述蒸发器是通过制冷剂的气化将冷水冷却并供给负荷;上述吸收器中流入来自蒸发器的制冷剂蒸气,同时浓吸收液被散布,由该浓吸收液吸收制冷剂蒸气;上述再生器对来自吸收器的稀吸收液加热并分离制冷剂蒸气;上述冷凝器中流入来自再生器的制冷剂蒸气并冷凝该制冷剂蒸气;其特征在于,略水平向地设在该冷凝器内的、内部流动着冷却水的若干根传热管上,在管的内面设有沿着管轴方向且螺旋状延伸的连续突起,在管的外面形成有与该连续突起对应的若干槽,该传热管的槽宽度为0.5mm至5mm,槽的深度为0.3mm至0.7mm,槽的曲率半径为0.5mm至1mm,传热管的槽间距与管外径之比为0.5mm至1.25mm。
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