[发明专利]席面经线及其制造方法无效
| 申请号: | 96103322.3 | 申请日: | 1996-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN1049704C | 公开(公告)日: | 2000-02-23 |
| 发明(设计)人: | 宫里毅 | 申请(专利权)人: | 株式会社宫里经系 |
| 主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04 |
| 代理公司: | 上海华东专利事务所 | 代理人: | 谢晋光 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 席面 经线 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及席面用经线及其制造方法。
目前席面用经线,根据其构成材料分成高级、中级和普通三档产品,即由马尼拉麻制成的为高级品,由黄麻线制成的为中级品和由棉线制成的为普通级制品。它们的价格差别很大,马尼拉麻席面经线价格昂贵,其为黄麻线的3~4倍。因此一般常以黄麻线取代马尼拉麻线,但黄麻线席面经线的价格与棉线席面经线的价格相比,也约为3~4倍,可见由棉线构成的席面经线其价格要低得多,可是,无论从拉伸度或从强度上考虑,却缺点很多。
本发明的目的是提供一种拉伸性能和强度好而价格低廉的席面经线及其制造方法。
本发明是这样实现的:
本发明的方法系采用混捻线并对其上浆加工制成,即先将黄麻线与棉线捻合,成为黄麻线与棉线的混捻线,然后上浆加工制成席面经线;或先将黄麻线与合成纤维纺织线捻合,制成混捻线,再上浆加工制成席面经线;或先将黄麻线与合成纤维和棉的混纺线捻合制成混捻线,然后再上浆加工;或先将黄麻线同聚丙烯拉伸带或其500旦尼尔~2000旦尼尔(denier)的加捻线制成混捻线,然后再上浆加工构成席面经线。
根据上述席面经线的制造方法制成的席面经线,包括黄麻线和与该黄麻线相捻合构成混捻线的棉线,或合成纤维纺织线,或合成纤维和棉的混纺线,或聚丙烯拉伸带或其加捻线。
进一步,上述的混捻线包括4支~7支规格的黄麻线1根和7支~14支规格的棉线1~5根,或包括4支~7支规格的黄麻线1根和6支~20支规格的合成纤维纺织线1~5根,或包括4支~7支规格的黄麻线1根与6支~20支规格的合成纤维和棉的混纺线1~5根,或包括由4支~7支规格的黄麻线1根同聚丙烯拉伸带或其500旦尼尔~2000旦尼尔的加捻线。
本发明的席面经线与已有产品相比,具有实质性的进步,其适用于从低级品到高级品的广泛范围,并且价格也可降低到至少为已有产品的三分之一。以1根4支~7支的黄麻线与3根7支~14支的棉线捻合构成的混捻线的席面经线为例,在强度上已有棉线制品为3.5千克,而本发明产品为4.5千克,在拉伸度方面前者为8.5%,而后者为5.1%,强度与拉伸度一起总共提高了3成左右,而成本仅增加约1成。
本发明的附图如下:
图1是本发明的一种实施例的断面示意图。
图2是本发明的另一种实施例的断面示意图。
图3是本发明的又另一种实施例的断面示意图。
图4是本发明的再又另一种实施例的断面示意图。
图5是本发明的席面经线卷在线轴上的产品示意图。
下面我们根据图1~图5分别给出本发明的4个实施例。
图1所示为本发明的第一个实施示例的席面用经线1,1a为4支~7支的黄麻线;1b为7支~14支的棉线,前者1根与后者3根混捻而成。
图2所示为本发明的第二个实施示例的席面用经线1′,1′a为4支~7支的黄麻线;1′b为6~20支的合成纤维纺织线,前者1根对后者3根混捻而成。
图3所示为本发明的第三个实施示例的席面用经线1″,1″a为4支~7支的黄麻线;1″b为6支~20支的合成纤维与棉的混纺线,前者1根对后者3根混捻而成。
图4所示为本发明的第四个实施示例的席面用经线1,1a为4支~7支的黄麻线;1b为500de(旦尼尔)支~2000de(旦尼尔)的聚丙烯拉伸带或与其加捻线混捻的产品。
上述实施示例中各种席面用经线1、1′、1″、1均必须适当保持混捻状态,混捻后进行上浆加工,并卷在线轴上,图5为其产品示意图。
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