[发明专利]一种建盏的烧制方法无效
| 申请号: | 96100216.6 | 申请日: | 1996-05-03 |
| 公开(公告)号: | CN1149564A | 公开(公告)日: | 1997-05-14 |
| 发明(设计)人: | 孙建兴 | 申请(专利权)人: | 孙建兴 |
| 主分类号: | C04B33/04 | 分类号: | C04B33/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 3530*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烧制 方法 | ||
本发明涉及一种工艺陶瓷的烧制方法,特别涉及建窑黑釉瓷即建盏的烧制方法。
建盏,在日本称天目茶碗,是我国八大名瓷之一,其窑址是指我国宋代福建省建阳县内,专门烧制黑釉茶碗。建窑是我国八大名窑,其窑变建盏为难得的上上品,世界上现存三只窑变建盏制品,为日本所收藏列为国宝。建盏的特点是釉面呈青黑等深色调,有直径大小不等的圆形、椭圆形斑点或流畅毫纹的,在阳光下闪着银光、金光或放出蓝、紫等不同的干涉色或虹彩,具有很强的艺术感染力,但其烧制方法在宋代已失传,中外许多陶艺家以毕生精力研究它,但都未见结果。
本发明的目的是提供一种建盏的烧制方法。
本发明的目的是以如下方式实现的:
1、原料的加工工艺
用黄泥、粘土、红土为坯料,以窑灰和釉石为釉料;
黄泥:粘性大,塑性差、颗粒细、以石英伊利石为主,有少量的粘土和长石;
粘土:为冲积粘土、型性好、颗粒细、含游离石英较高;
红土:粉红色瘠性粘土、稍带塑性、颗粒较均匀,含Fe2O3较低;
窑灰:取自陶瓷砖瓦窑头或烧制成;
釉石:颜色呈红紫色,该种釉石经日晒干后浸泡水中即化成乳浊状泥浆,无须加工粉碎,物相以石英为主,长石次之,有少量粘土和Fe2O3。
2、坯料配方及工艺坯的制备
建盏坯体干物质的主要化学成份(%)为:
SiO2 62-69 A2O3 21-25 Fe2O3 5-8
K2O 2.27 TiO2 1-1.6 MgO 0.1-0.5
Na2O 0.05-0.12
(1)坯料配方:以黄泥、粘土、红泥为主要原料,在建窑址地,其配比为5∶2∶5。
(2)坯料的制备过程:a、塑性成型加工后的黄泥加工后的粘土→配方→球磨→过筛→滤泥→练泥→陈腐加工后的红土
→练泥→手拉坯成型b、注浆成型加工后的黄泥加工后的粘土→配方→球磨→过筛→加水玻璃→搅拌→陈腐加工后的红土 →注浆成型(3)坯工艺参数控制:坯的收缩解(%):成型方法 干燥收缩(%) 烧成收缩(%) 总收缩(%)可塑成型 4.8 15 19注浆成型 6.5 15.1 20.6
坯料的细度:200目筛余<5.2%。
成型水分:塑性泥料含水率:26-28%。
注浆泥料含水率:33-36%。
注浆料中添加水玻璃比例为0.85%。3、釉料配方及施釉工艺控制:
虹彩天目建盏釉干物质的主要化学成份(%)为: SiO2 60-63 Al2O3 18-19 CaO 58 Fe2O3 5-8 K2O 2-4 MgO 1-3 P2O5 1-1.41 TiO2 0.5-0.9 MnO 0.5-0.8 Na2O 0.1
(1)窑灰:淘洗、搅拌、过180目筛、筛分沉淀弃水。
(2)釉石:将釉石淘洗,过180目筛,残渣弃去,筛分沉淀后去水,搅拌成乳浊液。
釉料配制:分别将窑灰浆和釉石浆搅匀,各用建盏坯片浸沾20秒后取出,候其二者浆厚度一样时,再按1∶2.5~3.5体积比混合,搅拌均匀陈腐备用。
由于建盏釉层较厚,干坯或湿坯浸釉都会发生釉层脱釉、裂釉和炸坯,因此我们采取坯体经500℃素烧后再施釉。
施釉可采用传统的内荡,外浸的方法,釉浆比重应该控制在1.8g/cm3,施釉的厚度以1-3mm为宜。
4烧制:
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