[发明专利]一种建盏的烧制方法

权利要求书

1、权利要求一种建盏的烧制方法，以用黄泥、粘土、红土为坯料，采用常规方法制成坯，以窑灰和釉石为釉原料配成釉，成坯经施釉，烧成；

黄泥：粘性大，塑性差、颗粒细，以石英伊利石为主，在少量的粘土和长石；

粘土：为冲积粘土、型性好、颗粒细、含游离石英较高、收缩比黄泥小；

红土：粉红色瘠性粘土、稍带塑性、颗粒较均匀，含Fe₂O₃较低；

窑灰：取自陶瓷砖瓦窑头或烧制成；

釉石：颜色呈红紫色，该种釉石经日晒干后浸泡水中即化成乳浊状泥浆，无须加工粉碎，物相以石英为主，长石次之，有少量粘土和Fe₂O₃；

建盏坯体干物质的主要化学成份(％)为：

SiO₂   62-69    A₂O₃ 21-25    Fe₂O₃ 5-8

K₂O   2.27     TiO₂  1-1.6    MgO    0.1-0.5

Na₂O  0.05-0.12

建盏釉干物质的主要化学成份(％)为：SiO₂  60-63  Al₂O₃  18-19  CaO   58      Fe₂O₃5-8K₂O  2-4    MgO     1-3    P₂O₅ 1-1.41  TiO₂  0.5-0.9MnO   0.5-0.8Na₂O   0.1其特征是：a制坯工艺控制

坯的收缩解为：成型方法    干燥收缩％    烧成收缩％   总收缩％可塑成型      4.8            15           19注浆成型      6.5            15.1         20.6

在制坯过程中，坯料过40-80目，细度控制200目筛余≤5.2％，注浆成型的加0.85％的水玻璃，塑性泥料含水率为26-28％，注浆泥料含水率为33-36％；

b配釉、施釉工艺控制

在釉料的配制过程中：窑灰经淘洗、搅拌、过180目筛、筛分沉淀弃水，搅拌成乳浊液；釉石经淘洗、过180目筛、残渣弃去，筛分沉淀后去水，搅拌成乳浊液；釉料用淘洗过的窑浆和釉石浆进行湿配，具体是将它们各自搅拌均匀，用建盏坯片浸沾20秒后取出，候其二者吃浆厚度一样时，按1∶2.5～3.5体积混合，搅拌均匀待用；

施釉，采取坯体经500℃素烧后再施釉，釉浆比重应控制在1.8g/cm³，施釉的厚度以1-3mm为宜；

C烧制：

在龙窑中宜放置在三、四、五的中柱，用全还原焰烧成；热电偶安装在龙窑的第四的窑顶，插入深度为18cm，烧成最高温度为止火温度SK8-10，然后自然冷却；

在高温电炉中：要求8-9小时升温到1200-1330℃，保温0.2-1小时，然后停炉自然冷却。

2、根据权利要求1所述的一种建盏烧制工艺其特征是在建窑址地区，坯料黄泥∶粘土∶红泥的体积比为5∶2∶5。

3、根据权利要求1、2所述的一种建盏的制作方法，其特征优化工艺组合坯料过筛为40目，釉以釉石浆∶窑灰浆体积为3∶1配成，施釉厚度为2.5mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK10；高温电炉中9小时升温至1300℃，保温1小时，然后停炉自然冷却。

4、根据权利要求1、2所述的一种建盏制作方法，其特征是优化工艺组合坯料过80筛，釉以釉石浆∶容灰浆体积为2.5∶1配成，施釉厚度为2mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK9.5，高温电炉8小时升温至1320℃，然后自然冷却。

5、根据权利要求1、2所述的一种建盏制作方法，其特征是优化工艺组合坯料过80目，釉以釉石浆∶窑灰浆体积为3.5∶1配成，施釉厚度为1.5mm，龙窑烧制最高温为止火温度SK8.5，高温电炉9小时升温至1300℃，保温0.2小时，然后停炉自然冷却。