[实用新型]燃油常压热水蒸汽炉

说明书

本实用新型涉及一种常压热水蒸汽炉。

燃煤常压(低压)热水蒸汽炉现已普遍使用，其主要缺点是煤块的燃烧相对于油较缓慢，若需大量供水和供汽，炉体的体积必需较大。自动化程度不易很高，烟尘较大。

本实用新型的目的是提供一种升温速度快，热效率高，体积小，出蒸汽量大，自动化程度高，无尘埃的燃油常压热水蒸汽炉。

本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型的燃油常压热水蒸汽炉，它包括炉体(1)，燃烧室(2)，燃烧器，多根火管(3)，烟室(4)，烟道(5)，进水阀(6)，热水阀(7)，蒸汽阀(8)。炉体(1)为一水容器，燃烧室(2)在炉体(1)下部，燃烧室(2)有看火孔(13)，燃烧室(2)通过燃烧器接管(14)与燃烧器相连，燃烧室(2)通过多根火管(3)与炉体(1)顶部的烟室(4)相连，烟室(4)与烟道(5)相通，整个燃烧室(2)被炉体(1)中的水所包围，炉体(1)上部的热水阀(7)之上有水温探头，水温探头通过导线与水温控制器相接，炉体(1)的上部有水位管(10)，和三个不同高度的水位探头，即高水位探头，正常水位探头和低水位探头。水位探头通过导线与水位控制器相接，炉体(1)顶部有安全阀(11)，炉体内水位之上有蒸汽管；蒸汽管经排布在烟室内的蒸汽盘管(12)与蒸汽阀(8)相接。

在炉体(1)的下部有检查孔(15)，在炉体(1)底部有排污阀(9)，用作炉体(1)内部清洗排污。

蒸汽盘管(12)是S形盘管，也可以是涡形管，

本实用新型的燃油热水蒸汽炉是如下工作的：

事先设定所需热水温度(低于100℃)和出蒸汽温度(102℃)，接通电源，燃油热水蒸汽炉进入工作状态，打开进水阀(6)，当水位高于低水位探头，水位控制器自动启动燃烧器点火，进水阀(6)继续进水，当水位高于高水位探头，水位控制器自动关闭进水阀(6)，燃烧器点火后向燃烧室(2)喷油燃烧，热量经燃烧室壁和火管(3)传给炉体(1)内的水，使水升温，当水温到达设置温度(低于100℃)水温探头将信号输送至水温控制器，水温控制器立即使燃烧器停止喷油，熄火，当放出热水，水位低于炉中正常水位探头，水位控制器自动打开进水阀(6)；给炉体(1)加水，直至水位到达高水位探头。当水温低于所设定温度，水温控制器自动启动燃烧器点火，喷油，燃烧。如需要蒸汽时，打开蒸汽阀(8)同时按下蒸汽开关启动燃烧器点火喷油燃烧，将炉体(1)内的水烧成蒸汽，蒸汽经蒸汽盘管在烟室(4)内进一步加热，减少蒸汽中的雾滴，提高蒸汽的效率，同时也利用了烟室(4)中烟气的余热，提高了蒸汽炉的热利用率。

若发生停水情况，热水放出使炉体(1)内的水位低于低水位探头时，水位控制器立即使燃烧器停止喷油熄火，以保证安全。

炉体顶部装有安全阀(11)，以防止由于故障使炉体(1)内的压力大于0.1个大气压，

本实用新型的燃油热水蒸汽炉体积小，占地少，升温速度快，热效率高，自动化程度高，无需人操作照看，无烟尘，不污染环境，可供蒸汽和不同温度的热水，使用方便。

图1是炉体(1)的剖面图；

图2是图1的B-B剖视图；

实施例1.一个容水量550kg的燃油热水蒸汽炉，它用6mm钢板制成直径1200mm高2600mm的炉体(1)，炉体(1)下部有6mm的钢板制成的直径912mm高600mm的燃烧室(2)，燃烧室(2)有看火孔(13)，燃烧室(2)通过燃烧器接管(14)与燃烧器相连，燃烧室(2)的顶部有60根直径51mm壁厚4mm无缝钢管制成的火管(3)，火管(3)的上端与炉体(1)顶部的烟室(4)相连，烟室(4)由6mm钢板制成，直径为1100mm，高300mm。烟室(4)的顶部中央连接烟道(5)。燃烧室(2)的底与炉体(1)的底相距100mm，整个燃烧室(2)被炉体(1)中的水所包围，炉体(1)上部的热水阀(7)之上有水温探头，水温探头通过导线与水温控制器相接，炉体(1)上部有水位管(10)和装有三个不同高度的水位探头的测量筒。高水位位探头距炉顶80mm，正常水位探头距炉顶330mm，低水位探头距炉顶420mm三个水位探头分别通过导线与水位控制器相接。炉体(1)顶部有安全阀(11)，炉体(1)内水位之上有蒸汽管，蒸汽管经排布在烟室(4)内的S形蒸汽盘管(12)与蒸汽阀(8)相接。

在炉体的下部有两个检查孔(15)，在炉体(1)底部有排污阀(9)。

整个炉体外用保温材料包裹。

本实施例的热水蒸汽炉发热量为4-6万Kcal/h。受热面积达5.75m²。