[实用新型]蜗旋缓冲式多通道射水抽气器

说明书

本实用新型涉及一种抽吸汽轮发电机组凝汽器中不凝结气体的专用设备。

多年来，在火电厂的大型汽轮发电机组中普遍采用一种射水抽气机来抽吸凝汽器中的不凝气的；而中小型汽轮发电机组一般是采用射汽抽气器来抽吸不凝结气体的；这类抽气器有一组抽气装置的，称单通道；也有多组抽气装置构成的，称为多通道。但是由于这两种设备的结构上尚有较多的不合理处，所以有水、汽混合时间不够、抽吸真空度不足，难以完成汽轮机凝汽器及轴封抽气工作、耗水量与耗电量高等缺陷，而射汽抽气器的整体设备笨重，汽冷凝钢管易腐蚀、易堵，还需要经常维修，所以操作、维修成本高。

本实用新型的目的是要提供一种经过改进并设有蜗旋交流段的多通道射水抽气器。

本实用新型是这样实施的：

蜗旋缓冲式多通道射水抽气器的设计是在原射水抽气机的基础上改变喷嘴与喉部的面积比，和喉、嘴的距离；在圆锥形收缩管与喉管间加设一段蜗旋交流段，使汽、水得以进一步混合；进一步改进本抽气机的各部分的尺寸；对负压抽气器的结构加以改进；最终完善了本装置的抽气真空度功能的提高。

在一个圆柱形进水室的壁上设有一个温度计孔与一个压力计孔，进水室的两端各具法兰，前端法兰与水泵管道相连接，后端法兰与吸气室的法兰相连接。吸气室的横截面是根据设计要求设置的喷嘴数量来决定的，如设7个喷嘴以下的是圆形截面，设置8～14个喷嘴的应是双圆相连而成的椭圆形截面，即在进水室与吸气室相连接处设有一块圆形挡板或双圆相连而成的椭圆形挡板，圆形挡板的圆心部位设一个具有喷嘴罩的普通喷嘴即成为蜗旋喷嘴，外圈以同心圆排列方法设置成双数的无罩的普通喷嘴，为了给蜗旋喷嘴的强力进气管留出位置，所以排列在外圈的普通喷嘴，有两个喷嘴间的距离应稍加扩大，例如附图4所示，以7个喷嘴的排列法，圆心处设一个蜗旋喷嘴，外圈以同心圆排列法设6个普通喷嘴，则每个普通喷嘴的夹角应为60°，但是为了给圆心处的蜗旋喷嘴罩下的强力进气管留出位置，则将普通喷嘴间的夹角改为53.6°，留出一个夹角供强力进气管设置的位置，此夹角为92°；喷嘴的直径较佳的为30～60MM，喷嘴的长度较佳的为50～80MM。对双圆相连的椭圆挡板，因有两个圆心，则设两个蜗旋喷嘴、两个喷嘴罩；每个喷嘴罩的下部都设有一根强力进气管，强力进气管的另一端管口应插入空气入口管中；这种结构设计主要是使外围的普通喷嘴形成的水、汽流不会影响挡板中心的蜗旋喷嘴所形成的强力抽气功能。在吸气室的另一端设有与喷嘴相应数量的喉管总承，其分布要求与喷嘴的分布要求一致；在喉管总承内配有收缩管与蜗旋交流段，喉管总承的设置是为了加固收缩管与蜗旋交流段的连接强度；收缩管是一个圆锥形的管道，其小口径∶大口径∶管长的比例较佳的为1∶1.5～2∶2～2.5，大口与喷嘴相对，小口与蜗旋交流段相接，吸气室内的喷嘴与收缩管的距离最佳应在300～600MM之间。蜗旋交流段是一根管内开有四头螺纹的内螺纹管，此四头螺纹是右旋螺纹，较好的导程是180～200MM，长度220～360MM，槽宽1.5MM，槽深1.0MM；由此驱使进入管内的水、汽流成蜗旋流喷射，可提高装置的抽气能力，从而提高设备的真空度；在蜗流交流段的后端接一根长为1.5～3.5米的钢管，称为喉管，喉管的另一端插入负压抽气器中，在负压抽气器的中间位置设一隔板，隔板上设有与喉管相对应数量的出水短管，水、汽可从出水短管中喷出。吸气室与负压抽气器的下部都设有空气入口管，此空气入口管与汽轮发电机组的需抽气部位，即凝气器与轴封的抽气管相接。

设置蜗旋缓冲式多通道射水器的优点有；抽气器的工作真空度可保证达到96～98％；吸气室的设计压力达到0.0042MPa；耗水量比原设备降低30～50％；耗电量比原设备降低40～55％。

下面将参照附图对本实用新型所指的抽气器作详细的阐述。

附图1是蜗旋缓冲式多通道射水抽气器的结构示意图；

附图2是普通喷嘴的结构示意图；

附图3是喷嘴罩的结构示意图；

附图4是蜗旋喷嘴的结构示意图；

附图5是吸气室挡板上设置7个喷嘴或收缩管的布置示意图；

附图6是吸气室挡板上设置14个喷嘴的布置示意图。

参照附图，一种蜗旋缓冲式多通道射水抽气器是在一个圆柱形进水室(1)的壁上设一个温度计孔(2)与一个压力计孔(15)，进水室(1)的两端各具法兰，前端法兰可与水泵管道相连接，后端法兰可与吸气室(3)的法兰相连接，吸气室(3)的横截面根据设计要求确定的，由设置的喷嘴数量来决定的，如7个喷嘴(14)(16)以下的是圆形截面，设置8～14个喷嘴(14)(16)的应是双圆相连而成的椭圆形截面，在进水室(1)与吸气室(3)相连接处设有一块挡板(17)，它是圆形或双圆相连而成的椭圆形，在挡板的圆心部位设一个具有喷嘴罩(13)的蜗旋喷嘴(14)，圆心外圈以同心圆排列方式设置成双数对称的普通喷嘴(16)；双圆相连的椭圆形挡板上有两个圆心，各设一个蜗旋喷嘴(14)，有两个喷嘴罩(13)；每个喷嘴罩(13)的下部都设有一根强力进气管(12)，强力进气管(12)的另一端管口插入空气入口管(11)中；在吸气室(3)的另一端设有与喷嘴(14)(16)相对应数量的喉管总承(4)，其分布要求与喷嘴(14)(16)的分布要求一致，在喉管总承(4)内配有收缩管(10)与蜗旋交流段(9)；收缩管(10)是一个圆锥形的管道，其大口与喷嘴(14)(16)相对，小口与蜗旋交流段(9)相接；蜗旋交流段(9)是一根管内开有四头螺纹的内螺纹管，此四头螺纹可驱使进入管内的水、汽流成蜗旋流喷射；在蜗旋交流段(9)的后端接一根长为1.5～3.5米的钢管，称为喉管(8)，喉管(8)的另一端插入负压抽气器(5)中，在负压抽气器(5)的中间位置设一隔板，将负压抽气器分隔成前后两部分，在隔板上设有与喉管(8)相对应的出水短管(6)，水、汽可从出水短管(6)中喷出；吸气室(3)与负压抽气器(5)的下部都开有空气入口管(7)(11)，此空气入口管(7)(11)与汽轮发电机组的需抽气部位相接。