[实用新型]稻麦收获机

说明书

本实用新型涉及一种谷物收割机。

现有技术中稻麦联合收割机的种类很多，其中也有部分先进的进口收获机械。这些大型专用机械价格昂贵，使用率低，不适合我国目前的经济和生产方式。与拖拉机配套的收获机在我国也有尝试。如中国专利89218583.X报导了一种“前悬挂式通用小型联合收割机”，该机悬挂于小型拖拉机前保险杠上，采用链条强制性输送方式。它能够将禾物一次性切穗，并将禾穗自动送入脱粒机，适合于小面积收割使用。但是它结构复杂，在大面积田间作业效率不高。又如中国专利90202372.1报导了一种“小型稻麦联合收割机”，它主要对切割器的传动方式作了改进，并设置了二级清选装置。它能与中小型拖拉机配套，脱粒率较高。但割台限位较死，传动机构也较为复杂。

本实用新型的目的是提供一种能与拖拉机直接装卸不须拆除驾驶棚并保持传动、收割、脱粒高效率的稻麦收获机。

本实用新型是这样设计而实现的：根据拖拉机的特点将输送槽设计在拖拉机的右侧，使其安装不必拆除驾驶棚；在拖拉机大梁上安装一个液压缸来自由升降割台；在拖拉机水箱前安装一个排尘风扇(5)；作物采用链条传动，主传动轴在拖拉机后机架下部，右端输出到脱粒滚筒，从滚筒右端传到输送槽及前部割台，同时带动集谷机构工作。从主传动轴上直接带动籽粒输送和升运机构，并同时从主传动轴上带动驱动机构、操纵筛架、风机和复脱机构。输送槽的滑道由弧形改为直线形，省掉一个涨紧轮(19)。这种结构的改进，解决了作物在链爬下易于堵塞问题。另外从输送槽的动力传到割台时，代替齿轮箱(21)和万向节(20)传动改为链传动(23、24)和双排链联轴器(22)。减轻了整机重量，从而简化了割台升降架。降低了成本和方便维修。

本实用新型的优点是：

1、该机与拖拉机直接装卸而不须拆除驾驶棚，免除了不必要的装卸，丝毫不影响驾驶员的工作环境。

2、该机主要工作部件结构简单、布局合理，整机效率高。总损失率＜2％，粮食清洁度＞98％(小麦)，破碎率：小麦＜1.5％，水稻＜3％。

3、该机装有作物粉尘、杂叶排风扇，保护了拖拉机水箱不被封堵，同时提高了能见度。

4、割台、拨禾轮采用液压调节，驾驶员可随时调整，更能适应作物高低不同的需要。

5、输送槽的弧度的取消，大大减少了物料的堵塞，减少链爬的损坏，方便了维修。

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是改进前的输送槽示意图。

图6是改进后的输送槽示意图。

图7是改进前的收割台传动示意图。

图8是改进后的收割台传动示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型结构。

本实用新型的主要结构包括拖拉机(1)、割台(2)、输送槽(8)脱粒滚筒(9)、清选机构(13)、集谷、传动及液压机构。割台(2)通过割台悬挂装置(17)与拖拉机前两侧大梁联接，割台(2)靠装置在大梁上的液压缸(18)自由升降，割台右后开口与输送槽(8)前端连接，输送槽后端与脱粒滚筒(9)入口处挂接，脱粒滚筒(9)及筒下集谷槽置于机架上部，机架下部装有清选机构(13)以及其下部的集谷升运机构(10)。主传动轴(15)位于拖拉机后机架下部，右端输出到脱粒滚筒(9)，从滚筒(9)右端输送到输送槽(8)，通过链轮(22)和双排链轮(23)、(24)输送到前部割台(2)。割台上有割禾器(7)将作物割下，割台拨禾轮(4)是通过小油缸(3)控制升降，并将作物拨进割台绞龙(6)，随绞龙(6)进入输送槽(8)链爬下，上升到脱粒滚筒(9)入口处，随滚筒旋转脱粒。籽粒经滚筒下栅板进入绞龙的收集槽内，然后落入筛子，再进入导谷绞龙到升运器(10)，经提升到卸粮口，进入储粮袋，效在卸粮台(16)上。而作物的茎杆、杂叶随脱粒滚筒旋转按导向板通过排杂口(11)排除机外，落入田间。经脱粒后的籽粒、残穗、叶片进入筛子后，籽粒进入集谷绞龙，叶片清选风扇(14)被风吹向机后，落入田间。而残穗吹向筛后，落入复脱绞龙，再进入复脱器(12)内，由复脱叶片二次脱粒后，经导管再次进入筛子清选回到导谷绞龙中去。