[实用新型]小麦剥皮机

说明书

本实用新型涉及一种小麦剥皮机，属于粮食加工机械。

中国专利GN2165923公开了一种“谷物种子滚削脱皮机”，其结构特点为不少一个脱皮室，在脱皮室的一端有进料口，另一端有出料口，有转动轴横穿脱皮室，在转动轴上有滚杆，在相对进料口的转动轴一端上有推进器，并通过动力装置带动转动轴。其缺点是：第一、脱皮效果差，仅仅是脱掉小麦的外果皮，小麦的内果皮(种皮)脱掉很少或完全未脱掉。第二、脱皮产量低、功耗大。第三、在较高转速下，脱皮小麦的破碎率较高。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，而提供一种剥皮效果好，破碎率低，单室产量高，功耗低的小麦剥皮机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有剥皮室14，进料斗2，出料室12，辊筒8，推进器及动力装置，辊筒8通过其转轴15装在剥皮室14内，在相对于进料口的辊筒一端上有推进器，特别是在辊筒8上设有齿钉6，在剥皮室壳体7的前段内壁上喷涂有金刚砂层4，在相对于出料室的辊筒一端上装有抛光辊11，在抛光辊上设有抛光筋10。齿钉6为圆锥台组合体、圆柱组合体。齿钉6在辊筒上的行列排布如下：轴向与辊筒轴平行，纵向与轴向的夹角α为：50°≤α≤80°。下面将结合附图和实施例对实用新型作进一步描述。

图一为本实用新型的结构示意图。

由图1可知，本实用新型由剥皮室14，进料斗2，出料室12，辊筒8、机架3、皮带轮1，推进器及动力装置组成，辊筒8通过其转轴15装在剥皮室内，在相对于进料口的辊筒一端上有推进器，在图示实施例中，推进器采用螺旋输送器5。在辊筒8上设有齿钉6，齿钉6为圆锥台组合体，即上下两上圆锥台组合一起。齿钉6也可采用圆柱组合体，即上下两个圆柱体组合在一起。齿钉6在辊筒上的行列排布如下：轴向与辊筒轴平行，纵向与轴向的夹角α为50°≤α≤80°。

剥皮室壳体7由高压无缝钢管制作，在其前段(图中A段)内壁上喷涂金刚砂层4，金刚砂层4相对应于推进器和部分齿钉6，即图中A段，图1中B段的剥皮室壳体的内壁未涂金刚砂。

在相对于出料室的辊筒一端上有抛光辊11，相对于图1中C段，在抛光辊上设有抛光筋10，抛光筋10为2-6个，其截面形状为梯形、半圆形、半椭圆形。出料室12位于抛光辊下方，在出料室下方设有出料重力门13。

在剥皮室外部设有冷却室，在冷却室上装有玻璃转子流量计9。

本实用新型的工作原理如下：

着水后的小麦经进料斗进入剥皮室内，在螺旋输送器5的推动下，小麦流体不断地翻动，并与内壁涂金刚砂层的无缝钢管相碰撞，使小麦外果皮在此部位达到撕裂、划破等效果。

当小麦进入剥皮室A区后部时，排列有序的齿钉6使小麦流体在剥皮室内分成若干个剥皮单元，每个微小的单元内的小麦流体与相邻单元内的小麦流体，以及靠近辊筒和远离辊筒的小麦流体的运动方向和加速度均不相同，而小麦流体在每个剥皮单元内的运动是有序的，而多个剥皮单元之间的相对运动是无序的，正是这种近程有序而远程无序地相对运动，使小麦流体内部有相对运动速度和加速度，因此小麦在此区间与齿钉6，金刚砂层及辊筒有强烈地相对运动，而产生碰撞、打击、切削、疲劳破坏，以及麦粒之间的相互摩擦，切削，以致于使外果皮从小麦粒上脱离，并且在此间亦可将脱掉外果皮小麦的内果皮与将小麦胚乳的结构力破坏(减小)。在此区间，小麦麦粒的直接原动力来源于齿钉6和螺旋输送器5。

当小麦进入B区后，为避免小麦麦粒破碎，在剥皮室内壁不涂金刚砂层，在此区内，小麦麦粒的直接原动力来源于齿钉6，因此小麦流体的运动规律与A段后部相同，在此区间，使小麦的内果皮从小麦胚乳上脱离。

当小麦进入C区后，这时麦粒表面的麦皮已从小麦胚乳上脱离(除小麦腹沟外)，但还有很小部分未完全脱离的麦粒表皮，在抛光辊及其上的抛光筋的作用下，使之完全脱离，然后经出料重力门13流出机外。

本实用新型的优点如下：第一、剥皮效果好，能使小麦95％以上的5层皮(小麦内外果皮除腹沟外)完全被剥掉，直到有食用价值的糊粉层。并且表面光洁。使用本实用新型可改变我国的现有面粉厂的制粉工艺，完全可以取消洗麦机、打麦机、擦麦机、撞击机等表面处理设备，可使小麦清理间取消润麦仓，实现动态润麦。并且能取消制粉间的皮磨系统，(只要心磨系统和渣磨系统)，还能减少高方筛等筛理设备，对于小型面粉厂还可取消渣磨系统，仅需心磨系统。第二、该机有较高的转速(≥1200转/分)，单室产量高，可达3吨/小时。也可以在1台剥皮机内并联组合多个剥皮室，动力来源于1台电机，使台时产量达6吨/小时以上。第三、在剥皮机上装有流量计，可根据产量大小来控制冷却水的流量，以使水温恒定，达到定时、恒温、动态润麦的目的，控制进入剥皮机的小麦着水条件，达到最佳的剥皮效果。第四、破碎率低。第五、动耗小。(4吨/小时，只需22千瓦)