[发明专利]猪用高蛋白浓缩饲料的造粒方法及其工艺

说明书

本发明涉及一种浓缩饲料，尤其是涉及一种猪用高蛋白浓缩饲料的造粒方法及其工艺。

目前高蛋白浓缩饲料一般都要经过粉碎、混合、喷涂等工艺加工，由于产品中原料颗粒大小不一，灰尘多损耗大，容易产生原料分级而造成营养变异及蛋白质等营养成分吸收利用率偏低，且产品配方原料局限性大，改变或替换配方原料对产品外观改变明显，产品外观稳定性差，不利于产品的商品化推广。产品在作为配料加工全价配合饲料时，由于流动性差，易产生饲料之间的交叉污染，影响配合饲料中的营养含量以及添加剂的含量，从而使营养成分不能均匀分布，饲料的效率降低。

本发明的目的在于提供一种颗粒均匀一致、营养成分分布均匀、便于进一步加工和运输的猪用高蛋白浓缩饲料的造粒方法及其工艺。

本发明的目的是这样实现的：本发明的造粒方法是将高蛋白浓缩饲料的原料送入粉碎机进行粉碎，经粉碎后的原料再与添加剂预混料一起送入混合机进行混合，油料通过高压喷涂装置喷涂到混合好的饲料上，然后将混合饲料送入造粒机，从造粒机的模孔挤压出细长条的饲料，再经过破碎机破碎，即可制得符合标准要求的颗粒状高蛋白浓缩饲料。

本发明的工艺为：

(1)粉碎机的筛片孔径为1—2.5mm；

(2)混合时间为4—6分钟；

(3)油料为0.5—1.5％的植物油或矿物油；

(4)造粒机内的蒸汽压力为5—7公斤标准大气压，造粒温度为75—90℃，造粒机的模孔直径为1.5—3mm；

(5)经过破碎后的颗料饲料的粒度要求8目分析筛全通，16目分析筛筛上物不大于10％。

经过上述工艺制得的颗粒状高蛋白浓缩饲料具有以下特点：

1.饲料经过造粒及喷涂，灰尘损耗减少，造粒熟化后原料能量营养水平提高，抗营养物质减少，蛋白质等营养成分吸收利用率提高。

2、饲料配方中的原料可调性好，原料兼容性强，即使因某种原料价高货紧也可通过其它原料的调质调色使产品获得稳定的使用效果及外观形状，从而增强了产品的竞争力度。

3、饲料的颗粒均匀一致，流动性好，并且营养成分也都均匀分布在所有颗粒之中，因此在加工、运输和贮存过程中能保持一致的营养成分，并且减少了终端产品中营养成分的分离变异。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

将豆粕、蚕豆蛋白粉、玉米蛋白粉、菜籽饼等猪用高蛋白浓缩饲料的原料送入锤片式粉碎机进行粉碎、粉碎机的筛片孔径为1mm。经过粉碎后的原料与由多种维生素、微量元素、合成氨基酸、防霉抗氧化剂、保健药物等组成的添加剂预混料一起送入不对称悬臂式双螺旋不锈钢锥形混合机内混合6分钟。再将0.5％的植物油通过高压喷涂装置成雾状喷洒在混合好的饲料上。经过喷涂后的混合饲料再被送入造粒机，造粒机内的蒸汽压力为7公斤标准大气压，造粒温度为70℃，模孔直径为1.5mm。从造粒机的模孔挤压出的细长条的饲料再送到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒饲料的粒度要求能全部通过8目分折筛，且在16目分析筛筛上物不大于10％，即可制得成品。

实施例2：

将豆粕、棉粕、血粉、干血、酵母粉等猪用高蛋白浓缩饲料的原料送入锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎机的筛片孔径为2.5mm。经过粉碎后的原料与由多种维生素、微量元素、合成氨基酸、防霉抗氧化剂、保健药物等组成的添加剂预混料一起送入不对称悬臂式双螺旋不锈钢锥形混合机内混合4分钟。再将1.5％的矿物油通过高压喷涂装置成雾状喷洒在混合好的饲料上。经过喷涂后的混合饲料再被送入造粒机，造粒机内的蒸汽压力为5公斤标准大气压，造粒温度为90℃，模孔直径为3mm。从造粒机的模孔挤压出的细长条的饲料再送到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒饲料的粒度要求能全部通过8目分析筛，且在16目分析筛筛上物不大于10％，即可制得成品。