[发明专利]固体电解电容器的电容器部件的制造方法

说明书

本发明涉及对作为固体电解电容器(如钽电容器或铝电容器)的电容器部件的制造方法。

公知的电解电容器(如钽电容器或铝电容器)在获得大为减小尺寸的同时提供了大的电容量。由于这个原因，固体电解电容器使用于各种场合

与本发明相关的背景技术文件包括JP平3-215924A，EP0336299A2和JP平3-68124A。通常，固体电解电容器具有用如图10所示的电容构件而制得的电容器部件。具体地是由标号1代表的电容构件包括电容器片2和部分地插入于该片2并有部分地伸出了该片2的阳极线3。电容器片2可以是例如成形并烧结的钽粉块，在这种情况下阳极线3亦由钽制成。

为处理电容构件1以提供电容器部件，如图11所示，首先把电容器片2整个浸入磷酸水溶液中，并通以直流以完成阳极氧化。结果，如钽五氧化物的介质层4形成于片2以及在阳极线3的侵入的下部上。

然后，如图12所示，把片2浸入于硝酸锰水溶液B中使片2和上表面2a不到达该硝酸盐锰溶液B的表面下。接着，为烘干，把片2提升出硝酸锰液B。如此的处理步骤(下降和提升)反复执行直到二氧化锰固体电解层5适当地形成在片2的介质层4上。

在形成固体电解层5后，该电容器片2被石墨化并浸入在银或镍的金属涂料(未示出)中以形成金属层(未示出)，其作为阴极电极层。

根据上述工艺，已发现形成固体电解层的步骤(参见图12)中有这样的问题，即部分硝酸锰液B在表面张力的作用下趋于沿预先形成的电介质层4向上移动，成为与阳极线直接接触并且形成一个二氧化锰层(固体电解层)的尾状部。只要这个问题发生，在阳极线3和固体电解层5(阴极层)之间会电绝缘，跟着使电容器构件不起作用或至少不充分起作用。

为消除上述问题，如图13所示，已提出在整个制造过程中靠近该处在阳极线3上装防水环C。在形成固体电解层5的步骤中(图12)，该防水环C能防止硝酸锰液B上移超过环C。

如图14所示，在防水环C稍往上切断阳极线3提供可用以构成封装固体电解电容器10的电容器构件1’。具体地是阳极线3接到阳极引线6，而片2(更确切说是形成在它上面的阴极电极层)接到阴极引线7。该电容器部件1’与阳极和阴极引线部分6、7一起封装在树脂外壳8中。

但是图13和14所示的现有技术仍存在下述各种缺陷。

首先，当片2浸入金属涂料以形成金属层(阴极电极层)时，因为环C位于靠近片2处，由于表面张力作用该金属涂料趋于往上移动并超出环C。由此，该金属层可与阳极线3短接，接着使电容器部件1’不起作用或不充分起作用。

第二，尽管通过让环C的外径比片2的截面尺寸小得多可使金属涂料的上升减到一定程度。但环C的外径不能减至0.6mm以下，由于各种因素(如对阳极线3的存在)，有降低片2自身尺寸的相应的限制。

在第三方面，由于在树脂壳8内防水环C的存在(图14)，在电容器片2和阳极引线6的内端间的间隔T须相应增加。结果，电容器10的总长L须相应增加。

因此，本发明目的是提供一种固体电解电容器部件的制造方法，它能克服上述由于表面张力作用而使金属涂料趋于往上移动并超出防水环以导致金属层与阳极线短接问题、片自身尺寸受限制的问题和电容器总长度增加的问题。

根据本发明，提供一种固体电解电容器部件的制造方法，包括下述步骤：

至少准备一个电容器构件，其包括一个金属粉末烧结块的片和一个自所述片伸出的阳极线；

在所述片上形成一个电介质层；

在所述片上形成一个固体电解质层；

在所述片上形成一个金属层；

在离开所述片的一个间隔的位置切断所述阳极线；

其中，一个防止件装在所述阳极线上并置于靠近所述片处，至少直到结束形成所述固体电解介质层的步骤时；

其中，至少在切断所述阳极线前沿所述阳极线离开所述片的方向提升所述防水件但仍使之保持在所述阳极线上，

其特征在于，在所述片和所述提升了的防水件之间的一个位置处切断所述阳极线。

在一个实施例中，在形成固体电解质层之后而在形成金属层之前沿阳极线离开该片的方向提升该防水件。在这样的实施例中，当该片浸入金属涂料以形成金属层时，能使该防水件远离金属涂料的表面，由此防止了由于表面张力该金属涂料移向阳极线。

在另一个实施例中，在形成金属层之后但在切断阳极线之前沿阳极线离开该片的方向提升防水件。在这样的实施例中，通过沿阳极线提升防水件能除去延伸到该防水件的金属层部分。