[发明专利]用于连续自生磨碎流动加工料的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于连续自生磨碎流动的、含有不同直径的不溶解的颗粒的加工料的方法和实施该方法的装置。

磨碎特别硬的材料，如硅化物和碳化物，花费很高。已知对此使用搅拌磨碎机，该磨碎机总是有一个筒形容器，在该容器中对中装有一个高速驱动的搅拌器。磨碎容器至少主要用磨碎辅助颗粒填充。加工料以流动形式，例如与水在一起在一端进入容器并在另一端离开容器。由加工料和磨碎辅助颗粒组成的混合物被搅拌器置于剧烈的运动中，产生剧烈的磨碎。在磨碎料出口处，必须装有磨碎辅助颗粒阻挡装置，通过该阻挡装置能够分离磨碎辅助颗粒和加工料，使得加工材料能不含有磨碎辅助颗粒地流出。在磨碎特别硬的颗粒时，磨碎辅助颗粒磨损很大。当大量磨碎低价值的磨碎料时，尽管磨碎辅助颗粒磨损得不太大，但磨碎辅助颗粒磨损的费用与磨碎料的价值比较难以承受。对此有一个很大不足，就是由于还很大的磨碎料颗粒和/或磨损了的磨碎辅助颗粒，这将至少导致运转干扰或还导致搅拌磨碎机的部分损坏。当在搅拌磨碎机中以大的通过量，相应地提高了磨碎料的流动速度，加工磨碎料时，这种不足特别明显。

由DE 3431636 C2(相应的EP 0219740 B1)公开了一种环状间隙球磨机，它特别用于连续磨碎硬矿物材料。它带有一个封闭的磨碎容器，在磨碎容器内装有一个转子，转子的外表面和磨碎容器的内表面构成了一个磨碎间隙。在磨碎间隙中装有所谓的磨碎粒。磨碎辅助颗粒转子的上部和下部以相反的方向逐渐变小。由于双圆锥形的磨碎间隙，防止了磨碎辅助颗粒与磨碎料一起由出口排泄并由此也防止了磨碎辅助颗粒的减少和磨碎作用的下降。这导致的结果是，预先给定的过量的磨碎辅助颗粒聚积在磨碎间隙上端的在半径上为环形的腔中，即在最大的转子直径的区域，并在那里形成一个浮着的阻挡层，该阻挡层把活跃的磨碎辅助颗粒拦截在磨碎间隙中，而没有阻挡经过筛子或类似的装置之后被磨细的加工料在出口方向上由磨碎间隙流出。由此取消了后边的磨碎辅助颗粒和加工料的分离。但是它只适合于在低流通量的情况下，即当在磨碎间隙中的被磨碎加工料有较小的流动速度时。当在磨碎间隙中的加工料有较大的流通量和相应的较高的流动速度时，研磨辅助颗粒将一起排泄，在这种情况下，使得后边的磨碎辅助颗粒和加工料的分离成为必要的。前面所说的磨碎颗粒磨损问题通常在此时也存在。

本发明的目的在于，提供一种前面所给出的那种类型的方法和装置，它们能以特别简单的方式并在高通过量时无运行干扰地连续自生磨碎加工料。

本发明采取的方法是，磨碎腔(16、16″、16)中的加工料被置于与轴线(中心纵轴线17)同心的旋转中；与直径较小的颗粒相比，直径较大的不溶解的颗粒以较大的比例聚集在磨碎腔(16、16″、16)中。

本发明采用的装置是，具有一个包围着无磨碎辅助颗粒的磨碎腔(16、16″、16)的磨碎容器(12、12′、12″、12)；具有一个与磨碎容器(12、12′、12″、12)的轴线(中心纵轴线17)对中的装在该磨碎容器中的可转动的搅拌器；具有装在搅拌器上的搅拌工具(20)；具有一个与搅拌器耦合的驱动电机(5、5″)；具有至少一个通向磨碎腔(16、16″、16)的加工料进入管(23、23)；具有至少一个装在轴线(中心纵轴线17)处的、不带有磨碎辅助颗粒阻挡装置的、用于加工后的加工料的出口(出口管25、25、出流口29、出流口31、31″、出口管34)。

本发明的核心在于，直径较大的颗粒集中在磨碎腔中并在那里一方面同时作为磨碎辅助颗粒用于磨碎直径较小的颗粒，另一方面此时颗粒表面本身也被磨碎。因此不再使用另一种专门的磨碎辅助颗粒；进一步不再需要磨碎辅助颗粒阻挡装置，因为同时作为磨碎辅助颗粒使用的颗粒留在磨碎腔中。由于使用磨碎辅助颗粒阻挡装置而产生的运行干扰也不再出现。加工料被分类也就是分成用作磨颗的直径较大的颗粒和应被磨碎的直径较小的颗粒。直径较大的颗粒被送入搅拌磨碎机的磨碎腔并留在那里。紧接着只有预先分类的具有较小直径的颗粒的加工料经过磨碎腔被磨碎。

进一步的优点和部分创造性的形式产生于从属权利要求。

此外，本发明的进一步的特点、细节和优点来自于下面根据附图对实施例的叙述。附图是：

图1根据本发明的搅拌磨碎机制造的自生磨碎装置的第一个实施例纵向剖面示意图，

图2根据本发明的搅拌磨碎机制造的自生磨碎装置的第二个实施例纵向剖面示意图，

图3根据本发明的搅拌磨碎机制造的自生磨碎装置的第三个实施例纵向剖面示意图，