[发明专利]在真空内封装部件的方法和装置及将室、罐等抽空的装置

说明书

本发明涉及一种用于在真空内最好用固化介质封装部件，特别是用于将点火线圈用铸模树脂封装住的方法及其装置，和一种用于将室、罐等抽空的装置。

当封装在下面使用点火线圈的例子的说明中所描述的部件时，通常要求将待封装的介质，在这例子中是铸模树脂，与线圈体尽可能的无气泡地结合成一体。气体包留现象尤其是在点火线圈或其他电子部件，例如变压器或二极管电路，的情况下会对高压强度有不利的影响。

在真空中进行这类封装作业已是众所周知的。为此目的，一个相应的装置具有三个室，一个第一室，在其中将点火线圈的附近抽空，一个第二铸造室，该室由一个锁合装置与第一室隔开，并且已经抽空，铸造过程就在其内进行，和一个第三通气室，该室同样由一个锁合装置与第二室隔开，在其内，点火线圈再次适应于环境压力。在通气过程中，铸模树脂受突然流入的空气压挤并被压挤进入线圈体内。在此种情况下，包留气体是以真空压力与环境压力之比的比率受到压缩。

所描述的设备具有非常复杂的结构，其有三个真空室、一个在这三个室之间的传送系统和多个锁合装置。

具有独立权利要求特征的本发明的方法的优点是：只需要一个室和一个储气器，其工作周期则与三室设备一样。用这种方法就可以省去两个锁合装置，因为密封室与被抽空的储气器的连通可以借助一个简单的阀开启或关闭。已经预先抽空的储气器能确保密封室的快速抽空。由于点火线圈在真空中的处理时间或滞留时间得以缩短，就减小了仍是液态的铸模树脂的释气倾向。因此，就能够获得高质量的封装并减小包留气体的尺寸和减少其出现的机会。此外，混合物成分的较低的气体释放倾向允许操作在较高的温度下进行，从而允许铸模树脂在较低的粘滞度下浇注。虽然铸模树脂温度的增加会增加气体释放倾向，但是它也会减小粘滞度，因此使得甚至更窄的间隙也可以可靠地注满。

在从属权利要求中列举的特征允许对独立权利要求的方法作更有利的改进。当密封室例如一个专用的真空泵进一步抽空时，封装可以得到进一步的改进。

储气器可以以一种较有利的方式连续地抽空，以便能即刻在密封室内形成真空。

如果由于将一个独立的真空泵连接到密封室上而使得操作真空与储气器的真空相比具有较高的质量，则最好是能在使密封室通气时首先开启储气器和密封室之间的连通，以便能以最佳的方式利用输入真空内的能量。

实现本发明方法的装置最好具有一个密封室和一个储气器，该储气器可以被抽空并被连接到所述密封室。密封室在这种情况下可以被连接到整个设备的输送或搬运系统上而无需复杂的真空锁技术。除了真空度之外，对储气器没有什么要求，并且特别是此空间并不需要连接到一个输送或搬运系统上。较好的方法是，储气器的容积大于密封室的容积，具体地说是大50倍。这就确保甚至连接被开通时压力平衡之后也能获得足够质量的真空。

根据本发明，该装置也可以用未抽空室、罐等，因而可以在预定的空间内快速产生预定的真空。

本发明装置的两个示范实施例示出在附图中并在下面的说明部分中作了详细描述。图1和图2分别是根据第一和第二示范实施例的本发明装置的示意图。

图1示出了一个密封室10，该密封室10具有一个示意性地示出的可关闭的开口12和一个浇铸部件14。密封室10经一个第一管道16连接到一个储气器18上。第一管道16由一个可电气致动的阀20控制。一个真空泵22连接到储气器18上。

此外，密封室10经一个第二管道24连接到另一个真空泵26上。第二管道24同样由一个可电气致动的阀28控制。

根据图2的示范实施例中与第一示范实施例中的部件相同的部件具有同样的标号。该实施例与第一示范实施例的不同之外在于：只设置有一个真空泵30，其经一条管道32连接到一个可电气控制的三通阀34。该三通阀34则进一步经一条管道36连接到密封室10和经一条管道38连接到储气器18上。三通阀34可以被用来任选地将储气器18连接到真空泵30或将密封室12连接到真空泵30，或者，如果需要的话，将储气器18和密封室12两者连接到真空泵30上。

本发明装置的工作过程如下：

未示出的点火线圈架借助一个同样未示出的输送系统穿过开口12插入密封室10内。在开口12真空密封住后，密封室10和已经由真空泵22抽空的储气器18通过使阀20开启方式连接起来。这样就导致快速的压力平衡。所出现的混合压力分别由密封室10内和储气器18内的初始压力，以及由它们的容积所决定。在储气器容积大约是密封室10的容积的50倍的情况下，所出现的总压力大致是储气器的压力加密封室的压力的五十分之一。这种可获得的压力对许多应用来说已经是足够大的了。