[发明专利]一种加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用γ-Al₂O₃为载体的加氢处理催化剂，其特征是组成成分及范围(重量百分比)为：

γ-Al₂O₃      60-80      NiO      3-6

MoO₃          15-27      P₂O₅    4.5-11.2

其物理参数为：

比表面(m²/g)              160-200

孔体积(cc/g)               0.3-0.4

孔径为40-100A的集中孔(％)   75-90。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征是γ-Al₂O₃的载体物理参数为：

比表面(m²/g)250-350m²/g  孔体积(cc/g)0.6-0.75cc/g

孔径40-100A的孔占总孔体积75-90％。

3.一种用γ-Al₂O₃为载体的加氢处理催化剂的制备方法，其特征是按如下步骤进行：

(1)制备载体γ-Al₂O₃

a.在成胶釜中加入底水并加热至50-80℃，先加入铝酸盐溶液或酸，调pH至2.5-3.5，搅拌5-10分钟，

b.加入碱溶液或碱金属铝酸盐，在不断搅拌下使pH值至8-10为止，搅拌5-10分钟，

c.上述a、b过程重复操作2-5次后，使之充分反应40-80分钟后过滤，

d.滤饼用稀氨水溶液洗涤4-8次，100-140℃干燥后得氢氧化铝干胶，

e.将氢氧化铝干胶破碎过＜200目筛后挤条，在450-600℃下焙烧2-12小时，得γ-Al₂O₃，

(2)配制Mo-Ni-P共浸液，其组分浓度范围(g/100ml共浸液)为：

MoO₃   30-50    NiO    5-10

P      2-8

(3)将共浸液浸于制备好的γ-Al₂O₃条上，喷浸后的物料在密闭的容器内闷浸1-2小时，然后低温晾干，再在100-140℃下烘干，450-550℃焙烧后即为Mo-Ni-P加氢处理催化剂。

4.如权利要求3所述的方法，其特征是所述铝酸盐溶液可以是硫酸铝、氯化铝或硝酸铝配制的溶液。

5.如权利要求4所述的方法，其特征是所述的铝酸盐溶液还可以是以铝矾土为起始原料，经酸溶物脱铁后得到的硫酸铝溶液。

6.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的碱溶液可以是氨水或氢氧化钠溶液。

7.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的碱金属铝酸盐溶液是偏铝酸钠溶液。

8.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的酸溶液可以是硫酸、硝酸、盐酸溶液。

9.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的Mo-Ni-P共浸液的配制是用MoO₃、碱式碳酸镍和磷酸于70-90℃共煮得到。

10.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的Mo-Ni-P共浸液的配制可以是钼酸铵和磷酸与硝酸镍溶液混合制备。