[实用新型]公自转多功能装置

说明书

本实用新型涉及一种公自转多功能装置，尤指一种利用传动齿轮组，使模座承件上之若干模具产生各种不同轴向旋转及自转运动，适用于各种类型的成型设备，可使数个成型模具内之工件能同时绕纵横轴心作不同转速的多轴向旋转，以进行加工或使工作物成型。

传统成型机，例真空或中空成型机、真空液态脱泡机、真空干燥处理机、粉末搅拌机、粉碎机、研磨机（含真空）、真空喷漆机及吹气机等等，大都必需使模座整个旋转，以对模具中之工件作各种不同程度之加工。以中空成型机为例，其传动机构大都仅能使模座作单轴向（即水平轴向）之旋转，虽然其传动速度之快慢可以调节，但由于只能单轴向旋转容易导致工件产生气泡等缺陷，且工件不易获得均匀的厚度。粉碎机或研磨机的情况亦相同，若其旋转量不足，则将造成工作物粉碎不完全或表面研磨光洁度较差等缺点，所以它们的适用范围受到限制。

本实用新型之主要目的在于提供一处公自转多功能装置。置于该装置上的成型模具可同时作水平轴向旋转、垂直轴向旋转及自转等多轴向旋转，各转轴可以不同转速旋转，以对模具内的工件进行各种加工、成型。

本实用新型是这样实现的。在机座两端设有垂直侧壁，两侧壁之一的外侧，设有传动动力装置A，主轴支承于两侧壁间，由所述动力装置带动，其特征在于在主轴上设有一个或数个轴筒件，此轴筒件均可随主轴作水平轴向旋转。每个轴筒件的上、下方均设有模座承件，模座承件上设有模座；模座承件附有盘状齿轮缘，可与两侧壁内侧的主轴上预设的齿轮盘啮合，使模座承件在随轴筒件作水平轴向旋转的同时作垂直轴向旋转。每个轴筒件内部又均设有伞齿轮组，其上、下方设有上、下垂直轴，相邻两轴筒件的齿轮组由水平轴相连；且在所述两垂直侧壁之另一侧壁外侧，置有另一传动动力装置B，该动力装置带动位于主轴内并延伸到轴筒件内部的心轴，由心轴带动轴筒件内部的齿轮组，进而带动垂直轴及连向另一轴筒件的水平轴，并通过该水平轴将动力传递至另一组轴筒件内部之伞齿轮组，使该轴筒件之垂直轴旋转，并可以所述同样的方法带动另一水平轴，而将动力逐级向右面的轴筒件内部的齿轮组传递。所述轴筒件之垂直轴均可延伸至模座承件之外表面，其轴端装设齿轮，藉以传动设于模座承件上的模座产生自转运动。从而使模具上之工件产生三轴向同步或不同步的可控制多功能旋转，以提供更有效的多轴转动之加工效果。

本实用新型的另一方案是在上述方案中用一组齿轮组代替动力传动装置B，实现对模座自转运动的驱动。主轴的另一端通过与设于侧壁上的一根副轴组成的一组齿轮组，驱动位于主轴内并延伸到轴筒件内部的心轴，如通过设在主轴上的齿轮与副轴上的齿轮啮合，带动副轴，再由副轴上的另一齿轮与心轴上的齿轮啮合，从而带动心轴，再由心轴驱动轴筒件中的齿轮组，进而带动垂直轴及连向另一轴筒件的水平轴，并由垂直轴轴端部的齿轮带动模座承件上的模座运动。

本实用新型的优点是：

1.主轴上可随意设置数个轴筒件，绕水平轴旋转，而于轴筒件之上、下各相对设有一个模座承件，故可一次设置数个不同型式且对称之模座或成型模具或搅拌模具，因此产量可以提高。

2.在模座承件之外表面上之模座，可绕垂直轴转动。

3.其中模座又可由垂直轴带动作自转，也可采用其他型式之成型装置，则可产生多功能之作用。

4.可藉助通入之管路对模座中之工件作吹气、喷水、吸气、真空等加工方法。

综上所述，本公自转多功能装置，因具备各种不同轴向之旋转，使整个成型机可作多轴向之旋转，无论使用于旋转粉碎、研磨、吹气、搅拌、真空或中空成型作业时，均能产生更有效与精确之转动成型效果。举例而言，如使用中空成型机可减少产品瑕疵，减少工件表面气泡；而研磨时则能取得更光洁之研磨表面；粉末搅拌时使得粉末在滚动搅拌时可由上而下的穿过搅拌桶中之数支搅拌棒，加速粉末之分散作用，使搅拌均匀并缩短搅拌时间。

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1：公自转多功能装置实施例的立体示意图。

图2：图1的主视剖面图。

图3：带有中空成型模座的公自转多功能装置立体示意图。

图4：图3中的中空成型模座部分局部剖视图。

图5：带有过桥齿轮组的公自转多功能装置的传动示意图。