[实用新型]周期式高梯度永磁磁选机

说明书

本实用新型涉及到一种周期式高梯度永磁磁选机。属于从流体中分离固体物料的磁分离设备类。

为从瓷泥等非金属矿中除去铁、钛等杂质，设计人在磁选机的制作上进行了多年努力，于89年提出了“周期式、振动高梯度磁选机”，申请专利号为89212650.7，该磁选机的磁系采用电激磁，故能耗较大，为了节能，又于93年提出了“永磁高梯度磁选机”，申请专利号为93234265.5，该专利产品的磁场梯度高，能有效地除去瓷泥等非金属矿中微米级微细粒磁性杂质，能耗低，采用连续作业方式。

本实用新型的目的是提供一种既能有效除去瓷泥等非金属矿中微米级弱磁性杂质、能耗低，又能周期性工作，以提高收率的周期式高梯度永磁磁选机。

本实用新型的目的是采用下述方式实现的，其分选区包括有产生高场强的闭合磁系和置于磁系工作气隙中的分选盒，分选盒内填装有按一定规则分布的分选介质，该闭合磁系和分选盒按程序控制器的指令进行有规律的相对往复位移，移距与时间精确、可调，分选盒内分选介质出现磁化、退磁、再磁化…的周期变化，而顺利完成磁选、回浆、排杂、再磁选的选矿工艺周期。

本实用新型的优点是：

1、节能，比具有同等选矿功能的电磁式磁选机节电90％，节水50％以上。

2、设备重量轻，吨机处理能力大，为电磁式的两倍以上，可达5－10吨（矿重）／时，吨（机重）。

3、分选效果好，釉料分选后的Fe2O3含量可由0.21％降到0.14％，去铁率为33％，而电磁式去铁器的去铁率为10.7％，铁氧体去铁率不到1％，含Fe2O3为0.77％的瓷泥分选后可降为0.61％，去铁率为20％，而0.3－0.5特斯拉磁场强度的电磁式磁选机的去铁率仅为10％。另外还有造价低、投资少、维修方便的优点，也可用于其他非金属矿及某些金属物料的磁性杂质分离、污水处理、物料磁化等。

本实用新型的实施例由附图给出，图1是其工作原理框图，图2是本机原理图，图3、4是闭合磁系、分选盒示意图。下面结合附图说明本实用新型，参见附图，本磁选机包括磁选区，程序控制器及必要的附件 附件包括出浆阀1、进水阀2、电机皮带轮3、传动电机4、锥形轴承、进浆阀8、鼓动膜9、偏心轮10、脉动电机11、排尾矿阀12、回浆阀13、振动器14、螺母套15、传动丝杆16、定位轴承17、丝杆皮带轮18，磁选区包括由钕铁硼磁性材料形成的永磁闭合磁系5和置于磁系工作气隙中的分选盒6，分选盒内填装有按一定规则分布的可磁化分选介质，不锈钢毛，永磁闭合磁系通过螺母套15与传动丝杆16相连，传动丝杆与传动电机相连。分选盒上部管道由出浆阀、进水阀控制、分选盒下部管道由进浆阀、排尾矿阀、回浆阀控制、程序控制器为控制永磁闭合磁系和分选盒周期性往复移动、控制进浆泵、进水泵、进、出浆阀、回浆阀、进水阀、排尾矿阀周期性开、闭的程控电脑、继电器控制器；其分选矿浆中磁性杂质的工作过程是：开机后，矿浆从下部进浆阀进入分选盒，此时分选盒正处于闭合磁系的工作气隙中，盒中分选介质与矿浆中磁性杂质均被磁化，盒中形成高梯度磁场，磁性杂质被分选介质吸引、捕获，分选后的精品矿浆从上部出浆阀流入精矿池，经过一段时间后，分选盒中捕集的磁性杂质趋近饱和，由程控器指令停止供浆关闭进浆阀、出浆阀，开启进水阀和回浆阀，清水流入分选盒，盒中剩余的矿浆经回浆阀流回原矿池，而捕集在分选介质上的杂质仍被吸引住而不脱离，待盒中非磁性矿浆回浆清理干净后，程控器指令磁系与分选盒移动，盒及介质移出磁系磁场，盒中介质及杂质均退磁，同时回浆阀关闭，排尾矿阀开启，杂质被清水冲刷经排尾矿阀排入尾矿池，而完成一个选矿周期。程控器内存程序可以单周期、或多周期连续作业，全部自动控制进行，为完善本机工作效能，还安装有下述装置：1、振动器，在分选盒尾端装设振动器电磁线圈14，可使分选盒产生一定频率和振幅的振动；2、与分选盒下部管道相连的脉动器，包括鼓动膜9、偏心轮10、脉动电机11和连杆，其动作能向分选盒中流体产生一股较强的旋流冲力，使物料分散，以利分选和排矿。