[实用新型]绝热板双面成型装置

说明书

本实用新型属于无渐进运动制品的干燥设备技术领域，特别涉及一种绝热板双面成型装置。

已有技术中，冶金耐火材料生产厂通常采用真空吸滤法制做炼钢用绝热板，所采用的设备均为单面成型装置。这种装置的工作程序是，将配水的浆料倒入上部成型框槽后，先进行真空吸滤脱水。当成型框槽内的浆料脱水50％左右后，再将箱体内积水排出掉。然后，使箱体内处于真空状态，并翻转箱体180度。解除箱体内真空状态，使成型的绝热板板坯落到小车的托板上送出，再将箱体回转180度复位，进行下一块板的装料和制做。在实际操作过程中，该装置具有如下明显缺点：

1、生产效率低；

2、操作复杂，劳动强度大；

3、生产成本高。

本实用新型的目的是：提出一种绝热板双面成型装置，该装置既可显著提高生产效率，又可减轻劳动强度，以及降低绝热板的生产成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

绝热板双面成型装置，包括箱体、滤水板、成型框槽、排水管、箱架、隔板、挡水板、排水孔和空心耳轴。两个成型框槽对称地安装在箱体上下两工作面上。成型框槽底部安装有滤水板。滤水板下设置有挡水板。隔板倾斜地固定在箱体内腔上。箱体两端分别接有空心耳轴。空心耳轴外端接有排水管。隔板低位处的箱体壁上有一排水孔。箱体通过空心耳轴装在箱架上。

进一步的是，上述绝热板双面成型装置，其中的隔板最好安装在箱体内腔的对角线所构成的平面上。

进一步的是，上述绝热板双面成型装置中，还包括筛网。筛网安装在滤水板上。

更进一步的是，上述绝热板双面成型装置中的筛网，最好采用尼龙筛网。

与已有技术相比，本实用新型具有如下明显优点：

1、能够提高生产绝热板的成型效率35％以上。

2、使装置的结构进一步优化，简化了操作工序，减轻了工人操作的劳动强度。

3、降低了绝热板的生产成本。

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

绝热板双面成型装置，包括箱体3、滤水板2、成型框槽1、排水管5、箱架10、隔板4、档水板6、排水孔13和空心耳轴12。两个成型框槽1对称安装在箱体3的上下两个工作面上。成型框槽1底部安装有滤水板2。滤水板2下设置有挡水板6。隔板4倾斜地固定在箱体3的内腔里，将其内腔切割成两个腔部。箱体3两端分别接有空心耳轴12。空心耳轴12的外端接有排水管5。隔板4的低位处的箱体3壁上有一排水孔13。箱体3通过空心耳轴12安装在箱架10上，并能绕空心耳轴12的轴线按顺时针或逆时针方向旋转。

实施例2

绝热板双面成型装置，包括箱体3、滤水板2、成型框槽1、排水管5、箱架11、隔板4、挡水板6、排水孔13、筛网11和空心耳轴12。两个成型框槽1对称地安装在箱体3的上下两个工作面上。成型框槽底部安装有滤水板2。滤水板2下设置有挡水板6，以防止箱中残水落到成型后的绝热板坯上。隔板4倾斜地固定在箱体3的内腔里，最好安装在箱体内腔对角线所构成的平同上，将其内腔切割成两个三角形的独立内腔。箱体3两端分别接有空心耳轴12。隔板4低位处的箱体壁上有一排水孔13。空心耳轴12的外端接有排水管5。排水管5对应于排水孔13处于空心耳轴12端部的低位，以便能顺利地排出箱体内腔中的积水。箱体3通过空心耳轴12安装在箱架10上，并能绕空心耳轴12的轴线按顺时针或逆时针方向旋转。筛网11安装在滤水板上，以防止操作过程中真空过滤时把浆料抽走。本实施例中的筛网11是采用的尼龙筛网，具有质轻耐用的优点。

制做绝热板时，先将绝热板浆料倒入成型框槽1内，振动框槽使浆料表面平整。接通排水管5与真空管进行真空吸滤。脱下的水沿隔板4汇集于箱体内腔，并通过排水孔13经空心耳轴12和排水管5排除。成型框槽1内的浆料脱水完毕之后，翻转箱体3，180度朝下，解除箱体内腔中的真空状态，使其落到接坯小车的干燥托板上送出。在下成型框槽进行脱坯的同时，上成型框槽进行第二块绝热板制作的加浆操作，重复上述操作步骤制作第二块绝热板板坯，不断进行下去。