[实用新型]轻质砖烧结窑

说明书

本实用新型涉及一种小断面隧道窑，特别是生产珍珠岩制品、粉煤灰制品等轻质材料的烧结成型设备。

现有的烧结窑一般只能烧轻质砖，因为不能保持恒温，成砖质量不好，并且窑的冷却段过长，焙烧段过短，燃料不能充分利用，浪费很大。

本实用新型的目的是要提供一种烧结快、省煤、成砖质量好的专用于生产轻质砖的烧结窑。

上述的目的由以下方案实现：

烧结窑包括：窑基（13），窑墙（10）、窑门（11），烟囱（9），通烟囱的烟道（5）以及位于窑顶的火眼（8），窑长的冷却段长度略小预热焙烧段长度的1／2，在该预热焙烧段内，沿窑墙两侧，每侧还设有至少1个焙烧炉（6、7），其上有侧门（1）。

采用上述方案，使本实用新型具有以下优点：1、由于将冷却段设计较短，予热焙烧段较长，使燃料充分燃烧，节约燃煤量很多，每立方米砖仅用煤15－20公斤。2、由于具有侧面的焙烧炉，烧结快，保温效果好，成砖质量佳，根据烧结窑容积不同，轻质砖产量可达50－150立方米。

附图1是本实用新型的正视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的侧视图；

结合附图进一步说明实施例：

窑墙10砌在窑基13上，具有上窄下宽的坡度，两端的窑门11顶部为拱形，炉门下部有一挡风槽，用以防止底部及侧面进风，其形状可以是门形14或凹槽形15。窑内设有车轨12，供料车运行。烟囱9与窑身之间有烟道5相通。投煤焙烧的火眼8可设8－50个，火眼形状用圆形或方形均可，材料可用钢瓦管或敷耐火土。走烟门2、3、4均为拱形。全窑的冷却段A的长度根据产量需要可设为3－20米，予热焙烧段B的长度可设为7－50米，冷却段长度略小于加热焙烧段长度的1／2。沿窑墙两侧每侧可设2－3个焙烧炉6、7，其上开有拱形侧门。

烧结窑和焙烧炉的材料可用红砖或保温砖敷耐火土或耐火砖等。

烧结时，载坯料的小车沿车轨12进入窑内，成砖后自另一端运出，完成流水生产。