[实用新型]润滑油供给机的微电脑控制装置

说明书

本实用新型涉及一种润滑油供给机的微电脑控制装置，尤指一种利用微处理器配合周边的存储芯片，显示指示及设定控制等电路进行注油的动作，同时具有缺油断路报警及压力检测等功能控制装置。

一般动力机械为维持正常运转，每隔一段时间便须于机件上加注润滑油，以维持机件运作的顺畅；而传统加注润滑油的工作多采用人工方式进行，不但耗时费力，且效率不高，所以有自动注油机问世，其结构如图1所示，其主要于油槽10上方覆设一盖体11，于盖体11上设有间歇定时控制装置12、注油口13、出油口14及马达15等，其中该马达15连接一设于油槽10内部的油泵16，于油槽10内部另设有一压力调整阀18及一液位开关19，该油泵16经底部所设的抽油口17抽取油槽10内的润滑油后，经压力调整阀18而输送至出油口14，以对出油口14对应位置的机构实施润滑动作，而其注油时间及间歇时间则由间歇定时控制装置12的机械式定时器设定，以控制润滑周期。

上述自动注油机虽可取代人工进行注油润滑动作，然而其结构设计上却仍存有下列缺点：

(1)因控制注油时间及间歇时间的间歇定时控制装置为机械式设计，且因该间歇定时控制装置及马达均固定装设于盖体上，故马达运转所产生的振动势必将影响该机械式定时器的准确度，进而造成注油时间及间歇时间偏离设定值，影响润滑效果并可能损及机件。

(2)因其大部分的管路构件如油泵、压力调整阀、液位开关及油管等均装设于油槽内而浸泡于润滑油中，长期后亦积存油垢，造成清理上的不便，且因油槽的管路构件较多，于运转时易产生振动碰撞而造成较大的工作噪音。

(3)因压力调整阀设于油槽内，当欲调整供油压力时，必须将盖体自油槽卸下，方可顺利调整，造成压力调整的相当不便。

有鉴于传统的自动注油机存有上述结构设计上的缺失，故生产者研制出微电脑控制的自动注油机，利用微电脑存储芯片设定注油时间及间歇时间，以解决机械式定时器所衍生的缺失，而一般微电脑注油机均仅注重于时间设定方面的设计，未能就注油机于使用时可能发生的缺油或油路阻塞等情形进行研究，致使其功能未能臻于完善。

有鉴于注油机对于维持机械设备正常动转的重要性，而传统装置于结构及功能设计上未臻完善，本实用新型的目在于提供一种润滑油供给机的微电脑控制装置，其除利用微电脑控制注油时间及间歇时间外，另赋予一组缺油警告器及一组压力检测器，以检测油路的状况，避免油路问题影响其注油润滑动作，使其功能更臻于完善而提高其实用价值。

根据本实用新型的一种润滑油供给机的微电脑控制装置，由微处理器和与其连接的存储芯片、设定显示及驱动控制等电路组成，由设定显示电路将所需的注油时间及间歇时间输入存储芯片内，而微处理器自存储芯片内取得设定的时间值，依时间的控制而促动该驱动控制电路控制马达的运转，再以马达传动油泵进行注油润滑或间歇动作；该装置设有一组缺油警告器及一组压力检测器，该缺油警告器和压力检测器分别都以一端子与微处理器的一端子相连，而另一端子与驱动控制电路的一个端子相连接，该缺油警告器有一检测油槽是否缺油的浮动开关，而该压力检测器是以规定时间内是否达到预定压力来检测油路是否流通的装置；于油槽缺油或油路压力不足时，可回授信号予微处理器，控制马达自动停止转动并发声警告，而于重新注油或故障排除后，再使马达重新运转。

本实用新型利用一浮动开关检测油槽是否缺油，并与缺油警告器连线，除发声警告外，另可自动控制马达停止运转，以防止由缺油而造成注油动作无法进行及马达空转的机件受损等。

另外，利用该压力检测器检测油路是否流通，于注油时间递减至零时可将油路转为间歇状态，并于压力不足时发声警告，以提醒操作人员注意。

为能进一步了解本实用新型的电路组成及功能，仅列举一实施例并配合图式加以说明于后：

图1为传统自动注油机的结构示意图；

图2为本实用新型所采用的润滑给油机；

图3为本实用新型的电路方框图；

图4为本实用新型微处理器的电路详图；

图5为本实用新型设定显示及按键输入部分的电路详图；

图6为本实用新型的电源、缺油警告器及压力检测器部分的电路详图；

图7为本实用新型的面板配置图。