[发明专利]涂覆磁记录介质，所用涂料，以及制备涂履磁记录介质的方法

说明书

发明所属技术领域

本发明涉及一种涂覆磁记录介质，它的磁性层表面光滑性极好，并具有优良的电磁转换特性、静态耐久性和切条性能。本发明还涉及涂覆磁记录介质所用的涂料及其制备方法。

相关的技术的说明

记录技术近年来的发展要求录像带、录音带、数据盒式磁带和软盘等磁记录介质具有更大的记录密度或每单位体积具有更大的记录容量。

为了增加记录密度，曾探索过以下途径：(1)提高磁性层的表面光滑度，(2)减小磁性层的厚度，(3)减小磁性材料的粒度，(4)增大磁性材料的矫顽力(Hc)，和(5)浓集填充磁性材料。

对于录像带、录音带和数据盒式磁带，单位体积的记录容量已通过保持大小不变的条件下增大其整体记录容量(或延长其记录时间)而得到增大。这结果是通过减小磁带的总厚度并增加其长度，或者减小磁带的宽度以便使用较小的磁带盒而取得的。

当减小磁带的总厚度并增加其长度时，会发生以下问题：

1)磁性层尺寸和/或厚度的减小会对电磁转换特性产生不利影响，并可能使再现输出(reproducing output)变劣。

2)当磁带的非磁性载体减薄后，其“减震效应”(即在磁性层与磁头接触时，吸收作用在磁性层上的冲力的效应)减低。因此磁性层容易损坏，使静态耐久性变劣。

为了解决这些问题，日本专利公告2—63257揭示了一种软盘，它包括聚酯载体、非磁性底漆层和涂敷在底漆层上的磁性层。底漆层的厚度为2毫米或2毫米以下，由杨氏模量为100—8000公斤/平方厘米的三维交连树脂构成。该’257公开指出，用于底漆层和磁性层的树脂以聚氨基甲酸乙酯树脂和氯乙烯基树脂(氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物)为较好。但由于底漆层不含非磁性粉末，并且空隙很少，会有下述问题。

在本领域已知可将磁性层砑光以提高其表面光滑性。但在’257公开中，砑光并无效果，磁性层表面光滑性不能提高到令人满意的程度。因此，其电磁转换特性，如高频范围的再现输出、低频范围的RF输出或S/N比、以及色彩信噪比等都不足以获得高记录密度。

日本专利公开1—94523揭示了一种其非磁性层中含有非磁性粉末的磁记录介质。所揭示的涂覆磁记录介质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯载体和形成在载体上包含非磁性粉末(如氧化钛、炭黑等)、氯乙烯基树脂(氯乙烯-乙烯醇共聚物)和溶解度参数为9.0—9.5的聚氨基甲酸乙酯树脂的底漆层。形成在底漆层上的磁性层包括铁磁性粉末和含有氯乙烯基树脂(氯乙烯-乙烯醇共聚物)和低分子量异氰酸酯化合物的黏合剂。’523公开指出，在磁性层中掺入聚氨基甲酸乙酯树脂作为黏合剂可提高总体性能。

为了解决上述问题，日本专利公开63—103429建议形成具有两个分层的涂覆磁性层，第一层(下层)的杨氏模量为500—1000公斤/平方毫米，第二层(上层)的杨氏模量至少为1300公斤/平方毫米。整个磁性层的杨氏模量至少为900公斤/平方毫米。’429指出，当上部和下部磁性层的黏合剂都含有氯乙烯基树脂和聚氨基甲酸乙酯树脂时，可获得较好性能。

但是在上述涂覆磁性材料中，若将载有该种磁性层的薄膜切条以制成磁带，在切条边缘区域磁性层会损坏或破裂，即切条性能变劣。因此，由于边缘区域的磁性层易于和非磁性载体分离，静态耐久性不能令人满意，而且漏录数增加。

这些材料难以砑光，磁性层的表面光滑度不能达到满意的水平。因此，其电磁转换特性变劣，不能得到高记录密度。

制备这类具有下部底漆层(如非磁性层或下部磁性层)和上部磁性层的多层涂覆磁记录介质的方法可粗略地分为：

a)将上部磁性层涂覆在仍然潮湿的(生坯状态的)下部底漆层上的“湿涂湿底”法；和

b)将上部磁性层涂覆在已经干燥的下部底漆层上的“湿涂干底法”。

在湿涂干底法b)中，上部磁性层的表面光滑度和方形比变劣，而湿涂湿底法a)则没有这些缺点(例如参看日本专利公开48—98803)。

但是湿涂湿底法a)仍有下列缺点：

1)由于在上层和底漆层的磁性材料是同时取向的，每层的磁性材料的方向和/或取向度不能自由控制。

2)上部磁性层和底漆层的涂料应具有相似的性质，例如黏合剂应当相似甚至相同。在湿涂湿底方法中，上部涂层和底漆层的设计自由度是受到限制的。

3)用于制备这些分层材料的涂布机头的结构很复杂。

上述缺点2和3在湿涂干底法b)中不会发生。