[发明专利]生产适用于制作罐头盒配件的薄板的方法

说明书

本发明涉及采用轧辊间连续铸造法生产适用于制作饮料罐或食品罐配件的铝合金薄板的方法。

生产与罐头盒体密封组合的盒盖从而制成液态或固态食品用的包装是众所周知的。

上述盒盖是通过将铝合金薄板切割成可通过铆接或粘结将其与敞口容器装配在一起的圆片而制成的。

为了能进行上述机械操作并能经受住由于装卸而产生的应力以及罐头中某些食品例如充碳酸气的饮料所产生的压力，所述薄板必须具有适当的形变能力和适宜的屈服应力。

此外，由于这些薄板必须能抗大气和内盛产品的腐蚀作用，因此必须用保护剂例如油漆将它们覆盖，这就是说，所述薄板必须能与涂料粘结。

德国专利文献DE 3247698(Alusuisse)公开了一种在连铸机中用铝合金生产用于制作罐头盒盖的带材的方法，其特征在于含Si0.15-0.50％、Fe0.3-0.8％、Cu0.05-0.25％、Mn0.5-1％、Mg2.5-3.5％和至多0.20％Ti(均以重量计)的合金在形成铸造辊缝为5-10mm的两个冷铸造轧辊之间铸造，其特征还在于将所得的带材冷轧到最终厚度为0.4-0.2mm。

根据上述方法，为了达到屈服应力321MPa和延伸率7.7％，必须在该铸造带材被轧制到厚度为1.9mm之后将该带材加热到380℃并在该温度下保持2小时的条件下进行中间退火，然后在喷漆之前加热到205℃保持8分钟，再进行最终软化退火。

因此，除了从厚度e1=6.5mm轧制到e2=0.3mm所需的能耗之外(根据该实施例，该压下量相当于压下率为(e1-e2)/e1×100=95.4％)，该方法在两个不同的轧制阶段还包括两次加热操作。

日本专利文献JP 04276047(Sky Aluminium)叙述了一种生产用于制作罐头盒盖的硬质铝合金板的方法，该方法包括在冷却速率高于50℃/秒的条件下铸造成厚度小于15mm的薄带材；所得的薄板立即或在冷轧后进行第一次中间退火处理，以30-85％的压下率冷轧，继而进行第二次中间退火处理，最后以大于30％的压下率进行最终冷轧，在该最终冷轧后，可视具体情况而定进行最终退火处理。

该合金的组成如下：

Mg:1.2-3％、Cu:0.05-0.5％、Mn:0.5-2％、Fe:0.1-0.7％、Si:0.1-0.5％、其余为Al。

采用该方法可以得到相对于轧制方向成45°角的屈服应力为305-310N/mm²的6mm厚的板材。

欧洲专利文献EP 99739(Continental)叙述了一种生产适合于拉拔和压平(例如用于制作罐头盒)的铝合金带材的方法。该方法包括加热到510-620℃后，连铸厚度小于2.54cm(优选6-12mm)的带材，继而按厚度压下量至少为25％进行冷轧，退火，按厚度压下量至少为10％进行第二次冷轧处理，再结晶热处理以及最终冷轧。

采用上述方法处理后，可以得到不同组成的12.1mm厚的带材；所得的最终产品具有下列特性(表ⅪⅩ)：

屈服应力    280-294MPa

抗拉强度    291-308MPa

延伸率      2.2-2.5％

美国专利文献US 4411707(Coors)叙述了一种生产适用于制作盒盖的带材的方法。该方法包括连铸厚度为6-7mm的带材，该带材在凝固过程中受到至多为25％的压缩，然后，按压下率至少为60％进行冷轧，在440-483℃下退火，按压下率至少为80％冷轧到最终厚度。

所得的抗拉强度为272MPa、屈服应力为245MPa和延伸率为4.1％。

可以看出，上述使用不同合金组成的所有方法在冷轧过程中均包括至少一次中间退火处理，这样，就使得装置复杂且费用增高。

本发明的目的在于，在性能至少等同的情况下，降低轧制压下率并取消冷轧过程中的中间退火阶段，这样，就使该方法简化，使其更为经济。

本发明涉及一种生产适用于制作罐头盒的铝合金薄板的方法，该铝合金含Mg1-4％和Mn0-1.6％(均以重量计)，其余为Al和不可避免的杂质以及视具体情况而添加的Cu和/或Cr，其特征在于将液态合金在两个轧辊间铸造成厚度至多为4mm的带材，然后在温度400-580℃下至少进行一次热处理，使该薄板至少部分再结晶，然后冷轧到最终厚度小于0.3mm，随后视需要而定是否进行涂敷操作。