[发明专利]净化来自熔体固化设备之废气的方法和装置

说明书

本发明涉及一种净化来自熔体固化设备、特别是硫固化设备之废气的方法和装置，其中，熔体被供给到冷却面上，特别是一条冷却带上，并在那儿凝固。

已经知道许多产物如树脂、粘合剂、硫等类似物可以这样传输与处理，即将它们熔化然后将其以条状或滴状供给到一条移动的冷却带上，熔体在冷却带上凝固。如果熔体已经是呈滴状供给的，那么在冷却带的末端就会产生一种可包装的颗粒。如果熔体以条状供给，可破碎成块，这同样能够进行包装。

在供给熔体特别是硫时，会产生能损害环境的蒸汽，所以，为熔体供给装置设置的抽吸装置还要能够确实地取出产生的废气并予以净化。这需要借助相当昂贵的过滤器来实现。还必须看到，公知净化方法的一个明显的缺点是随废气排出的粉尘(其也许不多)将会损失产物的生成。

因此，本发明的任务是设计一种开头所述类型的方法和装置，从一开始就使很少的产物成分进入废气中，以便能够减轻那里的净化过程的负担。

为解决上述任务，本发明的方法建议：在熔体供给位置之后呈蒸汽状出现的产物在排出废气之前析出结晶并将其以固态成分取出。用这种措施已可以避免大部分通常以粉尘形式出现的副产物，并且也许还可以将析出的结晶产物再进行熔化处理。其中，在本发明的构思的改进结构中，用于结晶的结晶表面的大小可以与产物的蒸汽压分布图相匹配，以能够使得哪里的蒸汽压越大，在那里于结晶面上呈晶态沉积的产物量也越大。

为实现上述新的方法，在一个于一条冷却带之上设置有抽吸罩、该抽吸罩盖住熔体供给装置并具有一个抽吸接管的装置中，可以规定，抽吸罩在供给装置和抽吸接管之间的区域内设有伸入排出气流中的用于产物结晶的嵌入件，并且设有用于在嵌入件之区域内产生所需导流的可调的开孔。这种结构能够在嵌入件之区域选择排出气流的流速，以便有足够的时间在嵌入件上析出结晶。在此，嵌入件可以是非常简单的隔板形式，它垂直于排出气流呈曲径式安装。因此，排出气流被迫沿隔板流动并具有确定的流速，以便产生所期望的结晶。有利的是为促进结晶过程，隔板也可以由热传导性材料构成并设有导通恒温热交换介质的管道或者以别的方式进行恒温处理。用这种方法可以设定结晶表面的温度，以使结晶出现最佳状况。

为了达到与产物的蒸汽压分布图的匹配，隔板可相互平行设置并在气流的流动方向上间隔不同的距离，该距离分别对应于产物上的蒸汽压分布图。在此，隔板可从抽吸罩顶盖竖直插入气流中，也可以由抽吸罩相对的侧壁水平伸入气流中，并且总是以曲径的形式构成相对的导流间隙，该间隙产生对作为结晶面之隔板的绕流。

为了能够取走以一定间隔在隔板上析出的结晶产物，最好将隔板固定安装在传送件上，传送件可从抽吸罩中侧向拉出隔板，在此，在抽吸罩侧壁的区域给隔板设有刮孔，结晶物可在刮孔处刮除。为清除而拉出隔板可以手动进行，也可以按一定的时间间隔自动进行，如借助气缸或液压缸，或者借助驱动电机。同时，无论如何上述结构还应这样设计，即不能彻底地清洁隔板的结晶面，以便在其上留下重新启动时促进结晶的晶核。上述隔板还可以有一种非常简单的结构，即隔板本身构成传送件并且隔板被设计成一条或多条环形带，环形带垂直于气流方向穿过抽吸罩并且在抽吸罩侧壁处穿过刮缝及在恒温板之间的缝隙。该缝隙又用于恒温处理构成结晶面的连续环行带。带的环行速度可以适当选择，以实现连续回转。当然该带也可以不连续运动。在任何情况都要考虑到能够收集刮下的结晶物并将其取走。例如，可以将其再送回熔化处理装置以生产产品。利用上述结构可在一开始就避免相当大一部分在废气中的粉尘成分，从而能够减轻废气净化设备的负担。

在附图中用实施例表示了本发明，下面对其予以说明：

图1是由熔体制造颗粒之装置的示意图，该装置具有一个废气抽吸装置；

图2是带有一条环形冷却带、一熔体供给装置和本发明之结晶面的图1装置的一部分；

图3是图2装置之结晶隔板第一实施例的放大的详图；

图4是图3结晶隔板的一个实施例的透视图；

图5是图2装置之抽吸罩部分及那儿所装的结晶隔板的俯视图；

图6是类似于图5的但具有可从抽吸罩内由侧向自动拉出的结晶隔板之实施例的视图；

图7是按照图5装置的一个实施例，但其中的结晶隔板设计成直接穿过抽吸罩的带；

图8是类似于图3的视图，但具有与抽吸罩壁侧向交错地伸入抽吸罩之内的结晶隔板；

图9是类似于图5的图8实施例的俯视图。