[发明专利]一种衬缆及其管道衬里方法

说明书

本发明涉及一种用于管道衬里的衬缆及其衬里方法。

专利CN 1092512A提出了一种应用于管道衬里的衬缆，这种衬缆是将外壁涂有压敏胶的塑料薄膜衬管沿轴向折叠压缩粘合成实芯的索状衬缆芯，芯外包复着在管道衬里时可以被撕裂的衬缆皮。专利CN1092851A提出了使用这种衬缆进行管道衬里的方法。该方法可以把长度达数公里的衬缆一次整体拉入管道，通过造成衬缆内外的压力差胀开衬缆复原衬管，以衬管外壁上的压敏胶把衬管粘结在管道内壁上。

以上所述衬缆在用于输送热流体的管道时压敏胶性能易发生变易，以撕裂膜粘合的衬缆皮环向包裹力较弱。

本发明的目的是提出一种改进的衬缆以改善其性能，扩大应用范围。并提出用这种衬缆进行管道衬里的方法，使这种衬缆得以实际应用。

为达到上述目的，本发明提出以下方案：

首先选择一种热塑性塑料衬管，其外直径与管道的内直径相同，有尽可能大的长度，其壁厚要求能够反复折叠制作衬缆芯为限。一般来说壁厚在100-500微米的塑料管较为适合，这个厚度与涂料衬里层厚度相当，但其衬里性能比涂料优越。衬管的外壁上涂有热熔胶，热熔胶要求对衬管和管道都具有良好的粘性，其熔点要高于管道所输送的介质温度，以保证不被介质温度所熔化。

衬缆皮对衬缆芯起定形和包裹作用，以保护衬缆芯在存储、运输中不损坏，在拉入管道的过程中不被磨损。在管道胀衬时衬缆皮能有序地沿着纵向被撕裂，使衬管能顺利地展开复原。本发明提出一种单层的塑料衬缆皮，选择热塑性塑料制作，纵向经拉伸取向或其它方法增强，以提高衬缆的整体抗拉强度和弹性模量。其厚度要满足对衬缆芯的包裹和抗磨损的要求。衬缆皮的外壁上开有沿纵向平行的若干条细槽线，衬缆皮槽线处较薄，衬缆在被胀开成衬管时，由于应力集中，使衬缆皮能有序地沿槽线被撕裂。衬缆皮的内壁上涂有胶粘剂，最好是压敏胶，用以粘结衬缆芯的外表面以及衬缆皮的搭接面。

衬缆是通过将外壁涂胶后的衬管沿轴向折叠压缩成实芯的衬缆芯，衬缆芯的横截面最好是圆形，其折叠线、折叠面都与衬缆轴心线平行，相临折叠面互不粘结或弱粘结，以满足衬里时能顺利展开；衬缆芯的外表面包裹衬缆皮，衬缆皮在环向上采用搭接接缝，衬缆芯的外表面以及衬缆接缝的搭接面以衬缆皮内壁上的压敏胶粘结，搭接面的宽度根据胶粘剂抗环向拉伸的剪切强度确定；衬缆皮上的槽线与衬缆轴心线以及衬缆芯的折叠线、折叠面严格保持平行，以避免在衬缆展开时撕裂的衬缆皮对衬缆芯产生缠绕。衬缆皮外面至少有一条与槽线平行的标志线，在衬缆拉入管道时便于观察和控制其不发生扭转，避免衬缆在胀衬时发生扭结而不能展开。标志线可以是一条实线，也可以是由线条、文字、数字等混合组成的线，尤其是含有标示衬缆长度的刻度、文字、数字的标志线更便于直接地显示衬缆拉入管道的长度。

衬缆可以类似电缆光缆那样缠绕在衬缆盘上，存储、运输、使用都很方便。

本发明提出下述使用衬缆进行管道衬里的方法：

预先对准备衬里的管道做好除锈等清理工作，然后按下述方法把衬缆拉入管道中：在管道的二端各安装一片注兰，把缠绕着衬缆的衬缆盘安置在缆盘支架上，固定在管道的一端。在以后的叙述中管道的这一端称为始端，另一端称为末端。从衬缆盘上拉出衬缆头穿过衬里盲板上的衬缆口，系在一个清管器的尾部。把清管器塞入始端管口内，把衬里盲板安装在管口法兰上封闭管口，盲板上安装压力表以显示管道内的压力。衬缆口置于衬里盲板的下部，调整好衬缆标志线的位置使其与从衬缆盘上拉出时的位置顺应。记下衬缆标志线所对应的衬缆口刻度盘上的刻度。从风口向管道中充入压缩空气，推动清管器拉着衬缆运动到管道的末端，从而把衬缆拉入到管道中。在拉入的过程中要观察衬缆通过衬缆口时标志线所对应的刻度，控制衬缆不发生扭转。另外可辅助转动衬缆盘，以放松衬缆减轻拉力。衬缆被拉入管道所需要的拉力主要是克服与管道内壁的摩擦阻力，作用在衬缆上的最大拉应力宜控制在衬缆屈服强度的百分之六十五以内。

衬缆拉入管道后在二端管口外各预留出一段操作长度，截去多余部分后进行管口预衬：在始端把一个衬缆环从衬缆头上套入并推进管口内，用手工把衬缆环以外的衬缆皮沿槽线逐条撕开，把衬缆芯展开复原成衬管，靠近衬缆环的一段逐渐收拢成一个喇叭口。加热已展开衬管上的热熔胶，把这一段衬管粘结在管道内壁上。管口外的衬管头向外翻边粘结在管道端面上。以上形成的预衬段作为下一步输入压缩空气或蒸汽的入口，并为管道全线胀衬提供一个初始条件。