[发明专利]铁矿石烧结造块工艺方法

权利要求书

1.一种铁矿石烧结造块的工艺方法，其特征在于采用鼓风带式烧结机，从烧结料层下部向上鼓风烧结，烧结混合料的平均料度为1～4mm，点火料层厚度30～60mm，点火温度1050～1300℃，点火时间1～3分钟，点火炉抽风机抽风量为60～100m³/m²·min，总料层厚度≥500mm，主烧结段的鼓风量为24±6标m³/m²·min，流态化控制烧结段的鼓风时间为4～8分钟，流态化控制烧结段的鼓风量为13±4标m³/m².min。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于带式烧结机的鼓风烧结段配备不少于两台规格性能不尽相同的鼓风机，主烧结段下部风箱鼓风压力的控制范围为(8.4～4.9)H_料.r_混，流态化控制烧结段下部风箱鼓风压力的控制范围为(4.9～3)H_料，r_混，上述风压计算式中：H_料为烧结总料层厚度，单位为mm；r_混为烧结混合料的堆比重，单位为t/m³；所计算出的鼓风压力单位为Pa。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于以烧结料面温度为依据，自动地调节流态化控制烧结段的鼓风量，鼓风量与料面温度的对应关系为：

Q_鼓＝(0.8～1.1)(0.3d_均＋0.45)×16052/(273＋T_料)

关系式中：Q_鼓为鼓风量，单位为标m³/m²·min；d_均为混合料的平均粒度，单位为mm；T_料为烧结料面温度，单位为℃，当d_均≤2mm时，T_料的取值范围为500～1100℃，当d_均)2mm时，T_料的取值范围为600～1100℃。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于烧结矿碱度1.7～2.0，2～6mm粒度的混合料量多于50％，大于10mm粒度的混合料量少于10％，小于1mm粒度的混合料量少于10％，点火料层厚度为40～50mm，点火温度1100～1200℃，点火时间1.5～2.5分钟，点火炉抽风量为70～90m³/m²·min，总料层厚度为600～650mm，主烧结段初期的鼓风量为20±2标m³/m²·min，3～5分钟后，控制主烧结段的鼓风量为23±3标m³/m²·min，流态化控制烧结段的鼓风时间为5～7分钟，鼓风量为13±3标m³/m²·min。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于将一部分或全部烧结烟气导入余热回收系统进行余热回收。

6.一种铁矿石烧结造块的工艺方法，其特征在于采用权利要求1所述工艺方法的司时，又在带式烧结机上设有鼓风式冷却段冷却烧结矿，冷却时间∶烧结时间＝0.2～0.9∶1，冷却段鼓风量≥30标m³/m²·min。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于冷却时间∶烧结时间＝0.2～0.4∶1，冷却段鼓风量为30～50标m³/m²·min。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于将烧结机鼓风冷却段的冷却废气与一部分或者全部烧结烟气一起导入余热回收系统进行余热回收。

9.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于冷却时间∶烧结时间＝0.5～0.9∶1，高温冷却段的鼓风量为30～50标m³/m².mim，低温冷却段的鼓风量为40～60标m³/m²·min，高温冷却段与低温冷却段时间之比为0.5～0.8∶1。

10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于将烧结机上高温冷却段的冷却废气与一部份或者全部烧结烟气一起导入余热回收系统进行余热回收。