[发明专利]高效节能锅炉清灰剂

说明书

本发明涉及一种高效节能锅炉清灰剂，适用于以煤、油、煤气、天然气为燃料的各式热水锅炉、蒸汽锅炉、窑炉，如采暖、发电工业锅炉、民用锅炉、船舶锅炉、茶炉以及蒸汽机车等。

随着我国四个现代化建设的发展，锅炉设备日益广泛地应用于生产的各个部门，成为国民经济建设的重要动力设备和热力设备。据统计，我国现有各类锅炉约23万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量三分之一以上。为了合理使用燃料，节约能源，减轻大气污染，保护环境，清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对烟硬垢却无能为力，只能靠工人铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面因受前面管束阻挡无法工人铲除，致使锅炉热效率下降，据测验证明烟（灰）垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前用户普遍对锅炉管束上的烟（灰）垢危害尚无良策。

近年来有些单位使用一种锅炉清灰剂，其主要成份是食盐NaCl和一些无机盐组成，但清灰效果很差，它不能使辐射和对流管束上的软（灰）垢、硬垢脱落，或很少脱落，用户普遍反映不好使。

本发明的目的是提供一种高效节能锅炉清灰剂，它能使锅炉管束上的软硬烟（灰）垢完全脱落，并能在烟垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属表面不受有害气体如SO₂等腐蚀，从而延长锅炉使用寿命和大修期。

高效节能锅炉清灰剂由下列组分及其重量百分比组成：

食盐NaCl 45～65% 铁红Fe₂O₃3～8%

硼砂Na₂D₄O₇4～9% 石英砂SiO₂3～7%

铝粉Al 10～15% 纯碱Na₂CO₃4～8%

轻烧镁粉MgO  6～10%

高效节能锅炉清灰剂的制备方法是，将以上各组分物质分别破碎，筛分成不大于325目，按重量百分比称好，混合在一起，搅拌均匀即可使用。

使用说明：

1.为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20MPa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处;煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2.当不具备采用压缩空气喷投法的条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2～3次投药，每次又分2～3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。

3.投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa。

4.初次投药量为正常投药量的2～3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。

5.本清灰剂既是燃料助燃剂，又是燃烧的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于最佳运行工况，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。

产品特性：

比重：1.15g/cm³

粒度：20～325目，20目筛全通过

水分：＞0.55%

颜色：浅棕色

本发明具有如下特点和优点：

1.保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸危险。

2.适应范围广：适用于以煤、油、煤气、天然气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船舶锅炉、茶炉、蒸汽机车等。

3.清除烟垢快：能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降，块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白、七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天全部脱落。

4.节能幅度大：相同厚度的烟垢和钢板（管），其热阻前者是后者的约400倍。因此使用该清灰剂可提高锅炉热效率5～15%，节能率达5.5～17%。

5.有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用：减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。

6.延长锅炉寿命：烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保护金属表面不受有害气体，如SO₂等腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。

7.减少清灰次数：能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气予热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。