[发明专利]纸管、纸桶及其制造方法和所用设备

说明书

本发明属于造纸技术领域，特别涉及用纤维悬浮液制造空心纸管或纸桶的工艺方法及所用的设备。

现有的纸管或纸桶都是用木浆纸浸胶后卷制成的，生产时把大捆纸切成窄条，卷成小盘，小盘纸条经浸胶后。在缠绕机上卷成管和桶，干燥后为半成品。纸管半成品外表面再糊一层光纸，两端抛光，打蜡后即为成品。生产纸桶时，浸胶后的纸条经缠绕机卷成纸筒，两端用压口机压出檐，用钢箍将五层胶合板紧卡在檐内成为桶底。干燥后为成品桶。这种生产纸管和纸桶的方法，所须设备多，工艺流程长，耗电量大，工时多，生产率低。

本发明的目的是提供一种用纤维纸浆直接挤压干燥成纸管或纸桶以及其生产方法。

本发明的纸管或纸桶是由纸浆在模具内挤压干燥制成的。

其工艺方法为：

首先用木材、苇芦或废纸制取纤维纸浆，加入粘胶剂、防潮剂配成原料纸浆。

将圆周表面有渗水孔的，一端封头或一端盖也有渗水孔的圆管形内模具3置倒于定量箱内，模具3的开口端与定量箱的负压吸管相对（连），然后将原料纸浆倒入定量箱2内开通负压源，将纸浆吸附于内模具的外表面成为湿坯管（桶）。

湿坯管还可以下述方法生产，即纸浆经抄纸机上的两个辊挤压成湿纸板，然后用表面有渗水孔的圆管形内模具3将湿纸板卷成湿坯管。

将湿坯管连同内模具3放入两个带有蒸汽加热箱的半圆形外模具6内，开通挤压机，首先对上面的顶压板8加压，直至顶压板8与两个半圆形外模具6接触时，停止加压，然后对两个半圆形外模具6同时加压将湿坯管（桶）中的水分从圆形管内模具3的渗水孔4中挤出去，再向外模具6的蒸汽箱内通入蒸汽加热，待湿坯管（桶）干燥后，松开挤压机，退出内模具3，制得成品纸管（桶）。

为了提高生产率，可在挤压机上安装多组多层的挤压模具，可同时生产诸多支纸管（桶）。

为了采用上述方法生产新型纸管或纸桶，专门设计了如下装置：

1、表面有渗水孔的圆管状或圆桶状内模具3，加压成型模具，包括与基板相连的底板5，与底板5相对的顶压板8，位于顶、底板之间的两个带有蒸汽加热箱的半圆形外模具6，以及与负压源相连的盛放原料纸浆的定量箱2。

本发明与已有技术相比，具有如下优点：

本发明的新型纸管或纸桶是用原料纸浆直接挤压成型，生产时减掉了造纸的烘干设备、卷纸的设备及工序取消了切纸机，卷纸机和缠卷机等设备。缩短了工艺，压缩了生产时间，减少了工时，节省了耗电量，提高了生产率。可以碎解废纸生产原料纸浆，因此节约了木浆纸。

附图说明：

图1为表面有渗水孔4的圆管形内模具3，置于定量箱2的结构示意图。图2为挤压模具的结构示意图。图中1、负压吸管，2、定量箱，3、圆管形内模具，4、渗水孔，5、底板，6、外模具，7、蒸汽进出管，8、顶压板，9、纸管

实施例：

实施例1，生产合成纤维用的POY纸管。用废纸打成粗纤维纸浆，加入6%的粘胶剂尿醛胶，3%的防潮剂石蜡乳化剂制成原料纸浆。原料纸浆经抄纸机上下两个圆辊挤压成湿纸板，再用表面有渗水孔4的圆管形内模具3将其卷成湿坯管。圆管形内模具3的外径依所生产的POY纸管的内径而定。卷成的湿坯管壁厚应为成品纸管的三倍：湿纸管卷成后连同圆管形内模具3放入加压成型模具内，其中，半圆形外外模具6的内径依所生产的POY纸管的外径而定：然后挤压机先对顶压板8加压，当顶压板8下降至与半圆形外模具接触后停止加压，这时，湿坯管的上下间距与半圆形外模具6的内径相等，然后再对两个半圆形外模具6同时加压，压力为12-15kg/cm²，使湿坯管含的水分95%以上被挤出，然后通入蒸汽加热100-150℃，烘干30分钟最后松开挤压机，退出圆管形内模具3，制得成品POY纸管。

实施例2，生产纸桶

与实施例1相同的工艺制取原料纸浆。根据所生产纸桶的形状和大小设计表面有渗水孔的圆筒形内模具将圆筒形内模具倒置于定量箱内，开口端与负压源相连接。然后向定量箱内放满纸浆，开启负压源，纸浆中的水分经圆筒形内模具表面的渗水孔被负压源抽出。同时，将纸浆吸附在圆筒形内模具的外表面，形成湿坯纸桶，湿坯纸桶的壁厚为成品纸桶三倍。将湿坯纸桶放入加压成型模具内，该加压成型模具是在实施例1所用的加压成型模具基础上增加一个纸桶底挤压板和纸桶顶口限制板。开通挤压机，先对顶压板8加压，使湿坯纸桶的壁厚减薄，当顶压板8与两个半圆形外模具6相接触时停止对顶压板加压，这时湿坯纸桶的上下间距与半圆形外模具6的外径相等，再从左右对两个半圆形外模具6加压，同时对纸桶底挤压板加压，压力为12-15kg/cm²，使湿坯纸桶中的95%水分被挤压出去。然后向蒸汽箱内通入蒸汽，加热100-150℃，干燥30分钟，最后退出圆桶形内模具，制得成品纸桶。