[发明专利]一种夜光粉的制备与夜光釉的调备

说明书

本发明公开了一种夜光粉的制备与夜光釉的调配方法，属于发光材料领域。

夜光釉是指装饰在陶瓷制品上，能在暗处或夜晚发出带颜色夜光的釉料，用这种夜光釉装饰在工艺美术瓷上，有独特的艺术效果，如装饰在动物瓷雕的眼睛、花斑上，使其栩栩如生。此外，由于这种釉料能在暗处或夜晚发出带色外，因此，用其做交通标志、太平门标志、报警器标志的图纹或装饰在釉面砖上，都有广阔前景的。

本发明的目的是制造一种夜光粉用这种夜光粉与基础釉调配成夜光釉用于陶瓷制品上，这种陶瓷制品能在光照射后发光，并可延续相当一段时间。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一、夜光粉的制备：

夜光粉主要是由碱土及锌、镉等金属的硫化物作为基本物质，在添加能引微量的作激活剂的金属盐类，在助熔剂的作用下经高温灼烧而成的。

作为激活剂的金属盐类、以铜、锰为好。而铋、银、镍、釉、钴等金属盐类为激活剂，所制成得的夜光耐热性能差，在釉烧温度下会分解。

作为助熔剂，可使用氯化钠、荧石、磷酸盐。硼酸盐比较好。硫酸盐则不太理想。

用来配制夜光釉的夜光粉，一般希望具有如下性质①接受光照时间短，便可发射出较强的磷光。②磷光持续时间长；③热稳定性好，在釉烧温度下尽可能不分解、不挥发、不被釉溶体浸蚀、溶化。硫化锌系列夜光粉的热温稳定性比较好，开始分解温度约在720℃。最高使用温度可达1000℃。

夜光粉按下列方法制备：

夜光粉配方：

市售硫化锌(分析纯)  100g

外加氯化钠(分析纯)  1％

氯化钠(分析纯)      1％

按配方称料，将上述三种原料混合、每100克物质添加0.08M的硫酸铜溶液10毫升。再加适量水混匀成糊状；烘干、置高温设备炉内于1100℃温度下煅烧100分钟，取出冷却进行机械球磨，使其达到所需粒度。即可得到磷光特续时间可达8小时以上的夜光粉。

二、夜光釉的调配：

夜光釉由基础釉和夜光粉两个主要部分组成，夜光釉的调配受夜光粉的特性和温度范围制约。

夜光釉的基础釉只能是低温硼碱玻璃釉，用来配制夜光釉的基础釉所希望的性能主要有①熔融温度低，熔剂化温度高；②釉烧温度下粘度较大；③釉料不和夜光粉发生反应；④釉烧温度宜低于900℃；⑤应具备低温的其它性能。如胎、釉结合要好；釉面不开裂、不崩裂，不缩釉等。

以硫化锌和铜组成的夜光粉，可发射出黄绿色的磷光，根据夜光粉的性质，基础釉采用以下配方：

硼砂35、硼酸25、石英20、滑石1、硝石4、

氟硅酸钠10、长石3、石灰石2

以上述原料配比配成基础釉，再添加夜光粉等配成釉料，配方如下：

基础釉70            夜光粉30

外加1％ZNO          1％硫化锌夜光釉工艺要点：

1、按基础釉配比称料混匀1200℃温度下制成熔块，并细碎至极细细过万孔筛。

2、按夜光釉配方准确称料，装入洁净的球磨罐内，湿式混磨，1小时制成釉桨。

3、用釉桨涂布在釉胎或石胎上，放入高温炉内由室温到400℃，慢升以后，快升至850℃，保温10分钟，即降温冷却，即可得到所需夜光陶瓷制品。

在制作过程中应注意以下几点：

(一)基础釉中引入粘土，釉面不光；硝石过多、釉而开裂；按配方，将基础釉配成生料釉，会产生严重缩釉；将其制成熔块釉则缩釉得到改善。夜光粉宜控制在30％左右，过低了釉层磷光弱，过多了釉面不光，且胎釉分离。

(二)制备釉桨时，基础熔块釉要先细碎，夜光粉颗粒要粗些。以防釉烧时，被釉熔体侵蚀熔融，而使磷光减弱，釉桨应具有足够的悬浮性，防止夜光粉沉淀分层；可加入适量的水玻璃来提高悬浮性。

(三)釉层厚度宜厚些。这样釉层发光强，一般釉厚不得低于1毫米。否则，釉层发光弱。

(四)釉面发亮为前提下，釉烧温度尽可能低，不可超过1000℃，否则，釉层磷光弱甚至消失。釉烧时间宜短，尤其在釉烧温度下，保温时间不能太长，一般不要超过10分钟。否则，釉层发光减弱。

本发明的特点是：①用独用的方法制备一种夜光粉，它不含任何放射性物质，有显著的发光特性，光照以后，可以低照度的发光；②由夜光粉、基础釉等制成的夜光釉装饰陶瓷制品上经日光或灯光照射后，能持续地起到显示作用和独特的艺术效果；③配制工艺简单、实施容易，利用推广应用有显著的社会效益。