[发明专利]钢带的连续退火装置及其张力控制装置

说明书

本发明与用于连续生产线中制造拉深加工用等软质钢带的连续退火装置及所用的张力控制装置有关，这些装置能防止连续生产中的钢带产生热翘曲、擦伤及痕迹，从而能提高生产率和产品的质量。

在现有技术中，是在连续生产线中对薄钢板等钢带整条钢带地进行各种处理的。所谓处理是指退火、酸洗、电镀等各种处理，这些处理是利用连续退火线、连续酸洗线、连续电镀线完成的。送进整条钢带时，在生产线的入口侧用放带盘将卷成卷的钢带放出，并与先行钢带的后端焊接在一地，在生产线的出口侧用张紧卷带筒将钢带卷成卷，并切断焊接处，再将后行钢带用张紧卷带筒卷成卷。

在这样的连续生产线中，在入口侧的焊接时间和在出口侧的切断焊接处的时间中，因为必须按规定的一定速度送进整条钢带通过退火设备等的处理设备，所以在处理设备与入口侧设备之间及处理设备与出口侧设备之间设置撑套器，并进行速度调整。此外，当要处理的钢带卷的带厚和带宽变化时，或者钢种等金属组分变化时，也必须变更在处理设备内送进钢带的速度，同时也要对入、出口侧设备的速度进行调整。

特别是，用于拉深加工的和作为原板用的软质镀锡钢皮等软质钢带，在冷轧压延之后，是通过在连续退火炉中进行退火和时效处理而制造出来的。这种连续退火炉由于设有为将钢带加热到规定温度的加热区，用于退火的均热区，用于时效处理的一次冷却区，过时效区及二次冷却区，所以设备长而大。

通常，在钢带等的生产线中，在生产线的入口侧及出口侧设置张紧辊，给钢带等施加适当的张力，以便稳定地送进钢带。如果钢带的张力不足，钢带蛇行送进而与炉壁等接触，就会在钢带上产生擦伤。如果钢带的张力过大，就会产生钢带长度方向的拉深皱纹，也就是所说的热翘曲。

因为钢带的连续退火炉长而且大，采用炉前后的张紧辊对通过炉内全长的钢带施加适当的张力是有困难的。因此，在炉内也设置张紧辊进行张力控制。这一点，在实开昭50-139707号公报中公开，即如图1所示那样，钢带S除了用设置在连续退火炉F前后的入口侧张紧辊1和出口侧张紧辊2之外，还用设置在加热区4和保温区5之间的以及保温区5和冷却区6(也可以设置上述的过时效区)之间的在炉内设置的张紧辊3进行钢带S的张力调整。

而且，在特公昭60-7693号公报中，公开了在加热区的出口侧以及均热区的出口侧设置张紧辊，从而提高钢带在热膨胀的加热区的张力，降低钢带在软化后的加热区出口侧及均热区的张力，同时还在一次冷却区的入口侧和出口侧设置张紧辊，从而降低由于速冷容易发生冷却翘曲等形状变化的一次冷却区中的张力。

在特开平1-162727号公报中，公开了如图2所示那样，将多根张紧辊分成2组(7A和7B、8A和8B)，在它们之间设置松紧调节辊10，因为只用张紧辊不能吸收高频瞬间变动的张力变动，利用能上下移动的松紧调节辊10的装置来吸收控制张力的变化。在特开平1-165726号公报中，公开了上述装置的控制法。在以上两公报的技术中，松紧调节辊10在导向辊9c和第二组张紧辊8A之间将钢带S向上方吊起，利用钢丝绳11通过滚筒13和平衡重12平衡。14是以一定扭矩驱动滚筒13转动的电机。

还在特开平5-43099号公报中公开了在输送辊和可动输送辊之间送进钢带，利用可动输送辊的移动来控制钢带的张力的装置中设置了以支持轴为中心转动并在与支持轴相反端设置可移动输送辊的杠杆；与支持轴直接连接的并在以支持轴为中心的杠杆上产生扭矩以给钢带施加张力的电动机；检测杠杆的转动角度的角度检测器；检测钢带的张力的张力计以及利用上述检测角度和检测张力修正产生在杠杆上的扭矩，从而将钢带的张力控制在目标张力中的张力控制装置。

当用图表示上述的特开平5-43099号公报中公开的装置的主要部分时，如图3那样，该公报中所说的输送辊就是导向辊9，同样所说的可动输送辊就是松紧调节辊10。使这些辊与张紧辊8邻接，而松紧调节辊10被可自由转动地支承在杠杆16上，杠杆16以支持轴15为中心可以摆动，这样就能使松紧调节辊10上下移动。与图2那样的松紧调节辊相比，利用这样的机构使松紧调节辊10上下移动，其机械阻力小，移动的惯性也低，对来自外部的急快的张力变动响应快，因而能高精度地控制张力。